Cara Memasang Ujung Besi Solder
Selama proses penyolderan bebas timah pada ujung besi solder, terkadang ujung besi solder tidak menempel pada timah. Selain masalah kualitas kepala besi solder itu sendiri, kami juga dapat menemukan alasannya dari sembilan aspek lainnya:
1. Jika suhu terlalu tinggi, mudah menyebabkan oksidasi parah pada permukaan timah ujung besi solder.
2. Jangan makan permukaan kaleng sebelum digunakan.
3. Menggunakan metode pembersihan yang salah atau rusak.
4. Penggunaan gangguan solder atau fluks yang tidak murni pada kawat.
5. Ketika suhu kerja melebihi 350 derajat dan penyolderan dihentikan selama lebih dari 1 jam, jumlah timah pada ujung besi solder bebas timah terlalu kecil.
6. Ujung besi solder listrik "pembakaran kering", seperti: stasiun solder tidak digunakan, dan tidak ada timah di permukaan ujung besi solder listrik, yang akan menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder listrik.
7. Fluks yang digunakan sangat korosif, yang menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder;
8. Gunakan fluks aktif netral, dan jangan sering-sering membersihkan oksida di ujung besi solder
9. Kontak dengan zat organik seperti plastik, minyak pelumas atau senyawa lainnya. Pendekatan adat:
Ini menggunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida ujung besi solder untuk memaparkan tembaga yang belum teroksidasi oleh udara. Kemudian, masukkan ke dalam kotak damar dan celupkan, lalu celupkan ke dalam kaleng, dan dapat digunakan secara normal. Namun, cara ini tidak menghilangkannya secara menyeluruh. Pada saat yang sama, jika dikikis dalam waktu lama, ujung besi solder akan menjadi lebih tipis dan mempengaruhi perpindahan panas, mengakibatkan penurunan suhu bahkan merusak ujung besi solder.
Cara cepat dan efisien untuk melakukan ini adalah:
Pegang gagang kayu dari besi solder listrik, rendam ujung besi solder yang teroksidasi dalam wadah berisi alkohol, keluarkan setelah 1 hingga 2 menit, oksida akan dilepas sepenuhnya dan bersih, dan ujung besi solder akan terlihat baru . Ini karena setelah tembaga oksida dan alkohol dipanaskan, terjadi reaksi kimia, dan tembaga berkurang, yang tidak menimbulkan efek korosi pada ujung besi solder listrik.
Mengapa permukaan ujung besi solder bebas timah tidak bisa dikalengkan? Karena kondisi berikut, ujung besi solder akan menghasilkan karbida dan dengan cepat mengoksidasi ujung besi solder, menghasilkan timah yang tidak lengket.
1. Ujung besi solder berada di bawah suhu tinggi untuk waktu yang lama.
2. Ujung besi solder harus diberi timah untuk perlindungan saat operasi selesai.
3. Selama proses pengelasan, bagian plastik tidak dibersihkan tepat waktu.
4. Gosok ujung besi solder pada spons atau kain yang kering atau kotor.
5. Apakah ujung besi solder ditutupi dengan fluks karbonisasi.
6. Pelapisan atau solder yang buruk atau permukaan penyolderan tidak bersih.
Bagaimana cara mengembalikan ujung besi solder bebas timah yang tidak dilapisi timah? Metode berikut dapat digunakan:
1. Turunkan suhu stasiun solder menjadi sekitar 280 derajat, letakkan ujung besi solder pada spons basah untuk menyekanya berulang kali dan tanpa henti gunakan timah baru untuk perlindungan, ulangi tindakan di atas sampai ujung besi solder bebas timah cerah dan kalengan.
2. Matikan catu daya besi solder, gunakan pisau atau amplas halus untuk memoles kotoran dan oksida pada permukaan timah dari ujung besi solder, lalu masukkan ujung besi solder ke pasta rosin atau rosin, nyalakan catu daya besi solder, dan sesuaikan suhu hingga sekitar 280 derajat. Biarkan ujung besi solder dipanaskan dalam damar, lalu timah ujung besi solder dengan kawat solder. Setelah penyalinan, temukan seutas kawat tembaga atau kawat penyerap timah, dan biarkan ujung besi solder berulang kali bergesekan dengan kawat tembaga sampai solder penuh dengan seluruh besi solder.
3. Sesuaikan suhu besi solder ke 300-360 derajat, masukkan ke dalam pasta perbaikan ujung besi solder khusus, tunggu beberapa detik lalu lapisi ujung besi solder dengan kawat solder.
