Cara menyolder papan sirkuit dan keterampilan menggunakan alat solder papan sirkuit
Teknologi penyolderan papan sirkuit terutama menggunakan solder timah untuk menyolder, disingkat solder timah.
Mekanisme pengelasan papan sirkuit: di bawah aksi panas pengelasan, solder, lasan dan foil tembaga tidak akan meleleh, solder akan meleleh dan membasahi permukaan pengelasan, bergantung pada pergerakan atom dan molekul antara solder dan foil tembaga, yang akan menyebabkan difusi antara logam untuk membentuk lapisan paduan logam antara foil tembaga dan las, dan sambungkan foil tembaga dan las untuk mendapatkan titik pengelasan yang kokoh dan andal.
Untuk mencapai penyolderan papan sirkuit, alat solder sangat diperlukan. Di bawah ini adalah alat solder untuk papan sirkuit dan cara penggunaannya.
Alat las papan sirkuit terutama meliputi: besi solder listrik, solder dan fluks, dan alat bantu.
1. Besi solder listrik
Besi solder listrik adalah alat las terpenting dalam pengelasan papan sirkuit. Struktur besi solder listrik yang berbeda juga berbeda. Setrika solder listrik yang dipanaskan secara eksternal umumnya terdiri dari kepala besi solder, inti besi solder, cangkang, pegangan, steker, dll. Kepala besi solder dipasang di dalam inti besi solder dan terbuat dari bahan paduan tembaga dengan konduktivitas termal yang baik sebagai substratnya. ; Besi solder listrik yang dipanaskan secara internal terdiri dari lima bagian: batang penghubung, pegangan, penjepit pegas, inti besi solder, dan kepala besi solder (juga dikenal sebagai kepala tembaga). Inti besi solder dipasang di dalam kepala besi solder (dengan pemanasan cepat dan efisiensi termal lebih dari 85% -%%). Ada banyak jenis besi solder listrik, yang dapat dibagi menjadi metode pemanasan langsung, induksi, penyimpanan energi, dan pengaturan suhu; Dayanya terbagi menjadi berbagai tipe seperti 15W, 2OW, 35W, dan 300W.
Suhu kepala solder dari besi solder listrik berdaya rendah umumnya antara 300~400 derajat. Secara umum, semakin tinggi daya dan panas besi solder listrik, semakin tinggi suhu kepala besi solder.
Pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, dan sirkuit CMOS umumnya menggunakan besi solder yang dipanaskan secara internal 20W. Semakin tinggi daya besi solder yang digunakan, semakin mudah komponennya terbakar (biasanya suhu sambungan transistor melebihi 200 derajat, maka akan terbakar) dan menyebabkan kabel papan sirkuit tercetak terlepas dari media; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, timah solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, dan sambungan solder tidak mulus dan kokoh sehingga rentan terjadi kesalahan penyolderan.
2. Timah dan fluks
Saat pengelasan, solder dan fluks juga diperlukan.
Bahan timah: Ini adalah logam yang dapat melebur yang dapat menghubungkan kabel komponen ke titik sambungan papan sirkuit tercetak. Timah (Sn) merupakan logam berwarna putih keperakan yang lunak dan ulet dengan titik leleh 232 derajat. Ia memiliki sifat kimia yang stabil pada suhu kamar, tidak mudah teroksidasi, tidak kehilangan kilau logamnya, dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi atmosfer. Timbal (Pb) merupakan logam berwarna putih biru muda yang relatif lunak dengan titik leleh 327 derajat. Timbal dengan kemurnian tinggi memiliki ketahanan korosi atmosferik yang kuat dan stabilitas kimia yang baik, tetapi berbahaya bagi kesehatan manusia. Menambahkan sejumlah timbal dan sejumlah kecil logam lain ke dalam timah dapat menghasilkan solder dengan titik leleh rendah, kemampuan mengalir yang baik, daya rekat yang kuat pada komponen dan kabel, kekuatan mekanik yang tinggi, konduktivitas yang baik, ketahanan oksidasi yang rendah, ketahanan korosi yang baik, dan cerah. dan sambungan solder yang indah, umumnya dikenal sebagai solder. Solder dapat dibagi menjadi 15 tingkatan berdasarkan kandungan timahnya, dan menjadi tiga tingkatan: S, A, dan B berdasarkan kandungan timah dan komposisi kimia pengotornya. Pengelasan komponen elektronika biasanya menggunakan kawat solder berbentuk kawat dengan inti rosin. Kawat solder jenis ini memiliki titik leleh yang rendah dan mengandung fluks rosin sehingga mudah digunakan.
Fluks solder: dibagi menjadi dua jenis menurut fungsinya: fluks dan penahan solder.
① Fluks
Penggunaan fluks pada proses pengelasan dapat membantu kita menghilangkan oksida pada permukaan logam, sehingga bermanfaat untuk pengelasan dan juga melindungi kepala besi solder. Dapat melarutkan dan menghilangkan oksida dari permukaan logam, dan mengelilingi permukaan logam selama pengelasan dan pemanasan, mengisolasinya dari udara dan mencegah oksidasi logam selama pemanasan; Hal ini dapat mengurangi tegangan permukaan solder cair, yang bermanfaat untuk pembasahan solder. Fluks secara umum dapat dibagi menjadi fluks anorganik, fluks organik, dan fluks resin. Saat ini, fluks yang umum digunakan adalah rosin atau parfum rosin (melarutkan rosin dalam alkohol); Saat mengelas komponen atau kabel yang lebih besar, pasta solder juga dapat digunakan, tetapi pasta solder memiliki tingkat korosif tertentu, dan residu harus dihilangkan tepat waktu setelah pengelasan.
② Tahan solder
Fluks pemblokiran solder dapat menutupi permukaan papan papan sirkuit cetak yang tidak perlu disolder, sehingga solder hanya dapat disolder pada sambungan solder yang diperlukan, yang dapat melindungi panel dari dampak pemanasan kecil selama pengelasan dan tidak mudah untuk disolder. melepuh, dan juga dapat mencegah penghubungan, penarikan ujung, korsleting, penyolderan yang salah, dll.
Saat menggunakan fluks, fluks harus diterapkan dengan benar sesuai dengan ukuran area dan kondisi permukaan pengelasan. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualitas pengelasan akan terpengaruh. Jika jumlahnya terlalu besar, sisa fluks akan menimbulkan korosi pada komponen atau memperburuk kinerja isolasi papan sirkuit.
