Timah dan besi solder dapat digunakan untuk menyolder aluminium. Rahasianya adalah menghilangkan lapisan aluminium oksida menggunakan fluks tertentu. Gunakan besi solder berdaya tinggi karena aluminium cepat panas.
Aluminium akan cepat teroksidasi di udara untuk menghasilkan lapisan oksida padat di permukaan karena karakteristik kimianya yang sangat aktif. Oleskan fluks terlebih dahulu ke area las aluminium sebelum mencelupkan besi solder panas ke dalam timah dan atur di area las untuk dipanaskan terlebih dahulu. Fluks menipis dan mengental saat suhu naik, jadi tambahkan fluks dan timah tambahan untuk melapisi ujung besi solder dengan solder. Gosok ujung besi solder sebelum dan sesudah pengelasan. Kisaran yang disarankan untuk jarak gesekan adalah antara 3 dan 5 mm. Endapan aluminium oksida pada permukaan komponen tergores pada titik ini oleh ujung besi solder. Itu tidak dapat menghasilkan film oksida baru di lokasi pengelasan karena penutup timah cair dan isolasi dari udara, dan timah dapat menyentuh bagian aluminium dengan lapisan oksida yang baru saja dihilangkan pada waktunya. Ketika timah cair berubah dari bentuk bulat hingga datar, telah berhasil disambungkan dengan komponen aluminium. Hentikan menggosok pada titik ini, buang fluks sisa saat masih panas, lalu las menggunakan ujung kawat yang sudah dikalengkan sebelumnya atau bagian lain. Ini sangat praktis. Pengelasan fusi dan pengelasan tekanan adalah dua metode untuk bergabung dengan aluminium. Mematri tidak dimungkinkan karena aluminium memiliki titik leleh yang cukup rendah (660 derajat Celcius).
Pertama, jatuhkan beberapa tetes asam klorida encer di tempat pengelasan komponen aluminium untuk menghilangkan film oksida di permukaan. Setelah beberapa saat, tambahkan beberapa tetes larutan tembaga sulfat pekat. Saat tempat pengelasan semuanya tertutup tembaga, bersihkan kelebihan asam sulfat dengan air. Larutan tembaga dan larutan asam klorida, lalu menyolder dengan besi solder 45-75W, efeknya bagus.
Sepotong aluminium dipanaskan dan dilebur dalam wadah, dan kemudian 2 sampai 5 kali timah ditambahkan untuk melelehkannya untuk digunakan nanti, dan kemudian sangat mudah untuk mengelas sesuai dengan metode konvensional.
Pada permukaan aluminium yang dibersihkan, aplikasikan selapis larutan merkuri nitrat, gunakan ujung besi solder 100w untuk memakan lebih banyak timah, dan gunakan ujung besi solder untuk menggosok permukaan solder sambil mengoleskan larutan merkuri nitrat. Ini bisa dilas dengan kuat. Tapi perhatikan: Merkuri beracun, jadi harus dilas di tempat yang berventilasi, dan jangan gunakan merkuri klorida yang sangat beracun.
Pengelasan bagian aluminium dengan metode tanah, siapkan serbuk putih untuk menggergaji papan serat kaca terlebih dahulu, letakkan di permukaan tempat pengelasan, gosokkan pada permukaan las dengan besi solder 75w sampai lapisan timah menempel pada permukaan aluminium , lalu gunakan kain untuk menghilangkan bubuk putih dan Setelah campuran rosin dihilangkan, metode umum dapat digunakan untuk pengelasan. Setelah latihan, metode ini sederhana dan efek pengelasannya memuaskan. Dimungkinkan juga untuk mencampur serbuk rosin dan besi, kemudian memoles permukaan bagian aluminium dengan amplas, meletakkan rosin dan bubuk besi pada permukaan halus tempat pengelasan, dan berulang kali menggosok dengan besi solder untuk membuat permukaan aluminium makan lapisan timah, lalu ikuti metode umum. Pengelasan halus.
Permukaan bagian pengelasan bagian aluminium dipoles dengan cerah, lalu teteskan beberapa tetes oli mesin jahit, jumlah oli harus cukup, kemudian gunakan pisau tajam untuk mengikis bolak-balik di tempat pengelasan beberapa kali, lalu celupkan besi solder ke dalam solder dan rosin dan gosok bolak-balik di tempat pengelasan, timahnya sangat cepat Ini akan melekat erat pada bagian aluminium, dan metode ini juga relatif sederhana dan praktis.
Permukaan aluminium yang disolder timah tampak kokoh, tetapi sebenarnya kekuatan mekaniknya sangat rendah, dan sobekan yang sedikit lebih besar akan terkelupas. Kuncinya adalah kompleks yang terbentuk pada permukaan ikatan adalah infiltrasi fisik. Karena pemblokiran sebagian lapisan oksida, afinitas timah dan aluminium juga tidak baik, permukaan las tidak sepenuhnya terikat, dan kekuatannya sangat rendah.
