Penanganan besi solder termostatik baru sebelum digunakan
Besi solder termostatik baru dalam penggunaan kepala besi solder pertama dilapisi dengan lapisan solder sebelum penggunaan normal, ketika besi solder termostatik digunakan untuk jangka waktu tertentu, permukaan tepi kepala besi solder dan di sekitar lapisan lapisan teroksidasi , agar fenomena kesulitan "makan timah", saat ini Anda dapat mengikir lapisan yang teroksidasi, melapisinya kembali dengan solder.
Pegangan besi solder suhu konstan:
A. Metode anti-pegangan: dengan menggunakan lima jari pada pegangan besi termostatik yang dipegang di telapak tangan. Metode ini cocok untuk besi solder termostatik berdaya tinggi, menyolder pembuangan panas pada bagian yang lebih besar yang akan disolder.
B. Cara pegangan: yaitu selain ibu jari di luar keempat jari yang memegang gagang besi listrik termostatik, ibu jari searah dengan tekanan besi solder, cara penggunaan besi solder ini juga relatif besar, dan lebih banyak untuk yang melengkung. besi solder.
C. Memegang metode pena: pegang setrika listrik termostatik seperti memegang pena, berlaku untuk setrika listrik daya kecil, mengelas bagian-bagian kecil yang akan dilas
Langkah-langkah pengelasan:
Proses pengelasan, perkakas harus diletakkan dengan rapi, besi solder termostatik harus dipegang dengan kuat dan sejajar. Pengelasan kontak umum, yang terbaik adalah menggunakan tabung dengan kawat solder rosin. Untuk memegang pegangan besi solder termostatik di satu tangan, dan kawat solder di tangan lainnya.
1, caranya adalah dengan cepat meletakkan pemanas dan kepala besi solder timah bersentuhan dengan kawat berinti (kawat berinti), lalu menyentuh area titik solder, dengan solder leleh untuk membantu dari besi solder ke benda kerja konduksi panas awal, lalu pindahkan kawat timah menjauhi kepala besi solder hingga menyentuh permukaan solder.
2. Salah satu caranya adalah dengan menyentuhkan ujung besi solder ke pin/pad dan menempatkan kawat solder di antara ujung dan pin untuk membentuk jembatan termal; lalu segera pindahkan kawat ke sisi berlawanan dari area sambungan solder.
Namun pada pembangkitan yang biasa menggunakan suhu yang tidak tepat, tekanan yang terlalu banyak, diperpanjang sesuai dengan waktu tinggal, atau ketiganya bersamaan dan menghasilkan fenomena kerusakan PCB atau komponen.
Tindakan pencegahan penyolderan besi solder suhu konstan:
1, suhu konstan besi solder suhu kepala besi solder harus sesuai, suhu kepala besi solder yang berbeda pada blok rosin, akan menghasilkan fenomena yang berbeda, secara umum, rosin meleleh lebih cepat dan tidak berasap ketika suhu lebih tepat.
2, waktu pengelasan besi solder suhu konstan harus sesuai, mulai dari pemanasan titik solder hingga peleburan solder dan aliran penuh titik solder, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, fluks solder pada titik pengelasan benar-benar mudah menguap, sehingga kehilangan peran fluks. Dan waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3, penggunaan solder dan fluks dalam jumlah yang tepat, titik pengelasan umum dari solder dan fluks yang digunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit akan berdampak besar pada kualitas pengelasan.
4, untuk mencegah aliran solder yang sewenang-wenang pada titik pengelasan, pengelasan yang ideal harus disolder hanya jika perlu untuk mengelas tempat tersebut. Dalam operasi pengelasan, permulaan solder harus lebih sedikit, untuk dilas ke titik pengelasan untuk mencapai suhu pengelasan, solder mengalir ke titik pengelasan celah dan kemudian mengisi kembali solder, dengan cepat menyelesaikan pengelasan.
5, proses pengelasan besi solder suhu konstan tidak menyentuh titik pengelasan, pada titik pengelasan pada solder belum sepenuhnya dipadatkan, tidak boleh memindahkan titik pengelasan pada perangkat dan kabel yang disolder, jika tidak titik pengelasan akan mengalami deformasi, fenomena tersebut pengelasan virtual.
6, pengelasan besi solder suhu konstan tidak boleh membakar komponen dan kabel di sekitarnya, pengelasan harus berhati-hati agar besi solder tidak membuat besi solder panas di sekitar kawat lapisan isolasi plastik dan permukaan komponen, terutama struktur pengelasan lebih kompak, bentuk produknya lebih kompleks.
7, pengelasan selesai Pengelasan tepat waktu dan baik setelah pelepasan pekerjaan, pengelasan selesai, harus memotong kepala kawat dan mengelas terak dan pelepasan tepat waktu lainnya, untuk mencegah jatuh ke dalam produk untuk membawa bahaya tersembunyi.
