Empat kesalahan umum pada besi solder listrik
1. Tidak panas setelah dihidupkan
Jika besi solder tidak memanas setelah diberi energi, itu berarti besi solder mengalami gangguan sirkuit terbuka, dan titik gangguan tidak diperbaiki dan dapat tersebar di banyak tempat. Kabel listrik dicabut, dll.
2. Ujung besi solder tidak memakan timah
Ujung besi solder tidak memakan timah, dan ujung besi solder yang baru dibeli langsung digunakan tanpa pemangkasan, yang akan menyebabkan ujung besi solder tidak menjadi timah. Ujung besi solder yang sudah lama digunakan tidak dilapis timah, dan ujung besi soldernya terbakar, membutuhkan perawatan.
3. Besi solder listrik diisi
Besi solder listrik sangat berbahaya bagi personel penyolderan, dan dalam kasus yang parah akan menyebabkan kecelakaan sengatan listrik.
Ketika setrika listrik ditemukan sedang diisi, segera matikan catu daya, lalu periksa.
Ada beberapa alasan mengapa besi solder listrik dialiri listrik. Kabel daya dihubungkan ke terminal kabel pentanahan. Kabel daya terlepas dari terminal inti besi solder dan menyentuh sekrup kabel pentanahan. Saluran itu sendiri membocorkan listrik, dll.
4. Terdapat lubang pada ujung besi solder
Setelah besi solder listrik digunakan untuk jangka waktu tertentu, lubang atau lapisan korosi teroksidasi dapat muncul di ujung besi solder, yang mengubah bentuk permukaan bilah ujung besi solder.
Solusi: Gunakan kikir untuk mengikis lapisan dan lubang oksida, kikir ke dalam bentuk aslinya, lalu lapisi timah untuk melanjutkan penggunaan.
