Termometer inframerah-jauh hanya digunakan sesekali untuk pemeriksaan peralatan.
1 Keterbatasan pengukuran suhu tradisional
Setelah peralatan listrik dihubungkan ke arus, suhu peralatan akan berubah, dan nilai kalornya sebanding dengan kuadrat arus; perubahan suhu bantalan peralatan listrik dan peralatan mekanik yang berputar terkait erat dengan media pendingin, gesekan geser, dan gesekan guling... Peralatan Jenis kegagalan apa pun sebagian besar diwujudkan dalam bentuk perubahan suhu. Dengan mendeteksi perubahan suhu peralatan, menilai dan menemukan apakah peralatan tersebut tidak normal atau kesalahan pada waktunya sangat penting untuk meningkatkan keandalan pengoperasian peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menghindari kerusakan peralatan dan cedera pribadi. Seperti yang kita ketahui bersama, metode tradisional untuk mengukur suhu pemeriksaan peralatan adalah dengan menggunakan termometer air raksa dan termometer alkohol (minyak tanah). Oleh karena itu, alat pengukur suhu peralatan baru - termometer inframerah jauh telah banyak digunakan.
2 Status penerapan teknologi baru pengukuran suhu inframerah jauh
Teknologi pengukuran suhu inframerah-jauh adalah jenis baru teknologi pengujian non-kontak yang diperkenalkan dari negara-negara Eropa dan Amerika dalam beberapa tahun terakhir, dan telah banyak digunakan dalam industri tenaga. Teknologi pengukuran suhu inframerah-jauh terutama digunakan di pembangkit listrik dan gardu induk untuk mengukur suhu peralatan listrik, yaitu, untuk mengukur kondisi pemanasan dan kelebihan peralatan listrik, kesalahan panas berlebih dari sakelar isolasi dan fraktur pemutus dan logam bagian koneksi, dan kesalahan kepala kabel yang terlalu panas. dll. Namun, jarang digunakan untuk mengukur suhu bantalan peralatan berputar, apakah wadah tertutup bocor, mendeteksi pemisah uap, menemukan kesalahan isolasi pada pipa proses atau proses isolasi lainnya, dll. Dalam karya penulis, saya menemui beberapa kasus kegagalan peralatan yang tipikal dan representatif dengan mengukur suhu bagian peralatan yang tidak mengalir.
3 Contoh aplikasi praktis
Pada bulan Mei 2003, sebuah unit generator turbin uap besar di sebuah pabrik tertentu dihubungkan ke jaringan listrik setelah unit tersebut dirombak. Vakum kondensor turbin uap tidak disesuaikan dengan data spesifikasi untuk waktu yang lama, beban unit terpengaruh, dan pipa termal teroksidasi dan berkarat, yang akan mempengaruhi umur peralatan. Personel yang bertugas tidak menemukan kesalahan setelah berkali-kali memeriksa sistem termal. Mereka membaca informasi yang relevan tentang perombakan unit, dan memeriksa serta mengukur semua peralatan operasi yang diganti selama perombakan dengan termometer inframerah satu per satu. Ketika unit dalam operasi normal, itu harus sepenuhnya Setelah suhu bagian depan, belakang, atas, bawah, kiri dan kanan katup pintu udara kondensor terbuka, ditemukan bahwa pintu udara kondensor tidak terbuka sepenuhnya, mengakibatkan dalam vakum rendah dan oksigen terlarut tinggi dalam turbin uap untuk waktu yang lama! Buka katup udara sepenuhnya segera katup, oksigen terlarut unit segera dikurangi menjadi 8 ~ 9 mikrogram, dan kurang dari atau sama dengan 10 mikrogram pada beban pengenal unit, yang memenuhi persyaratan operasi normal unit . Pengukuran ini menunjukkan bahwa termometer inframerah merupakan referensi penting untuk memeriksa derajat bukaan katup.
4 Bidang aplikasi teknologi pengukuran suhu inframerah jauh
Metode untuk mengukur panas berlebih pada sambungan konduktor logam sudah dikenal secara umum. Namun, metode pengukuran panas berlebih dari konduktor pembawa arus tidak dianggap serius. Bar bus tertutup dari generator besar terlalu panas secara lokal; baut flensa stoples transformator berkapasitas besar terlalu panas; apakah wadah tertutup bocor; mendeteksi pemisah uap-air; Kegagalan isolasi, dll. semuanya dilupakan. Peralatan pengukur suhu inframerah-jauh telah banyak digunakan di berbagai posisi produksi. Insinyur ingin melompat keluar dari lingkaran pemikiran aneh di mana mungkin ada panas di mana arus terhubung. Kesalahan inti besi motor; kesalahan busing transformator tegangan tinggi, kesalahan penyumbatan pipa minyak; kesalahan arester yang disebabkan oleh kelembaban dan panas; kesalahan penuaan insulasi kapasitor dan kerusakan insulasi kabel, dll. Sejalan dengan prinsip "tidak kurang", semua peralatan harus diperiksa dengan peralatan pengukur inframerah jauh, untuk memastikan bahwa bahaya tersembunyi dari peralatan dihilangkan sejak awal.
