Apakah Anda tahu metode penentuan kesalahan detektor gas?

Nov 10, 2022

Tinggalkan pesan

Apakah Anda tahu metode penentuan kesalahan detektor gas?


Penerapan detektor gas menjadi semakin luas, termasuk detektor oksigen, detektor karbon dioksida, dll. Karena penggunaan yang meluas, operator yang tidak tepat, dan semakin banyak masalah, ketika Anda menghadapi beberapa masalah, Anda dapat melewati Apa saja metodenya untuk penentuan kesalahan sederhana?


1, metode tekanan tangan perkusi


Sering menjumpai fenomena baik dan buruk saat instrumen sedang berjalan. Sebagian besar fenomena ini disebabkan oleh kontak yang buruk atau pengelasan virtual. Dalam hal ini, penyadapan dan penekanan tangan dapat digunakan. Yang disebut "ketukan" adalah mengetuk papan atau komponen dengan ringan melalui kecoa karet kecil atau benda perkusi lainnya untuk melihat apakah akan menyebabkan kesalahan atau waktu henti.


Apa yang disebut "tekanan tangan" berarti bahwa ketika terjadi kesalahan, setelah mematikan daya, tekan kembali bagian, steker, dan soket yang terpasang dengan kuat dengan tangan, lalu nyalakan mesin lagi untuk mencoba apakah kesalahan akan dihilangkan. Jika Anda menemukan bahwa mengetuk kasing adalah normal, dan memukulnya lagi tidak normal, masukkan kembali semua konektor dan coba lagi.


2. Metode observasi


Gunakan penglihatan, penciuman, sentuhan. Pada titik tertentu, komponen yang rusak akan berubah warna, melepuh, atau bercak terbakar; komponen yang terbakar akan menghasilkan bau khusus; chip yang dihubung pendek akan menjadi panas; penyolderan atau pematrian virtual juga dapat diamati dengan mata telanjang. .


3. Metode pengecualian


Yang disebut metode eliminasi adalah metode menilai penyebab kegagalan dengan mencolokkan beberapa papan plug-in dan perangkat di mesin. Ketika instrumen kembali normal setelah papan atau perangkat plug-in dilepas, itu berarti kesalahan terjadi di sana.


4. Metode Substitusi


Diperlukan dua instrumen dengan model yang sama atau suku cadang yang cukup. Ganti suku cadang yang bagus dengan komponen yang sama pada mesin yang rusak untuk melihat apakah kesalahannya sudah teratasi.


5. Metode kontras


Diperlukan untuk memiliki dua instrumen dengan model yang sama, dan salah satunya beroperasi normal. Menggunakan metode ini juga membutuhkan peralatan yang diperlukan, seperti multimeter, osiloskop, dll. Menurut sifat perbandingan, ada perbandingan tegangan, perbandingan bentuk gelombang, perbandingan impedansi statis, perbandingan hasil keluaran, perbandingan arus dan sebagainya.


Metode spesifiknya adalah: biarkan instrumen yang rusak dan instrumen normal beroperasi di bawah kondisi yang sama, lalu deteksi sinyal dari beberapa titik dan kemudian bandingkan dua kelompok sinyal yang diukur. Jika ada perbedaan, maka dapat disimpulkan bahwa kesalahannya ada di sini. Metode ini membutuhkan personel pemeliharaan untuk memiliki pengetahuan dan keterampilan yang cukup.


6, metode pemanasan dan pendinginan


Kadang-kadang, instrumen bekerja untuk waktu yang lama, atau ketika suhu lingkungan kerja tinggi di musim panas, akan terjadi kegagalan fungsi. Penghentian dan pemeriksaan normal, dan akan normal setelah berhenti untuk jangka waktu tertentu dan kemudian memulai kembali. Setelah beberapa saat, kegagalan terjadi lagi. Fenomena ini disebabkan oleh kinerja yang buruk dari masing-masing IC atau komponen, dan parameter karakteristik suhu tinggi tidak memenuhi persyaratan indeks. Untuk mengetahui penyebab kegagalan tersebut, dapat digunakan metode pemanasan dan pendinginan.


Yang disebut pendinginan adalah dengan menggunakan serat kapas untuk menyeka alkohol anhidrat pada bagian yang mungkin gagal mendingin saat terjadi kegagalan, dan amati apakah kegagalan tersebut dihilangkan. Apa yang disebut kenaikan suhu adalah untuk meningkatkan suhu sekitar secara artifisial, seperti menggunakan besi solder listrik untuk mendekati bagian yang mencurigakan (hati-hati jangan sampai menaikkan suhu terlalu tinggi untuk merusak perangkat normal) untuk melihat apakah kesalahan terjadi.


7. Natural gas leak detector


Kirim permintaan