Langkah-langkah penyolderan yang benar dari besi solder listrik
Saat menggunakan besi solder listrik untuk pekerjaan pengelasan, jika operasinya tidak standar, mudah rusak, sehingga perlu menguasai beberapa metode pengoperasian yang benar, yaitu saat menggunakan besi solder listrik untuk pengelasan, Anda harus ketahui beberapa langkah pengelasan tertentu, agar tidak menyebabkan beberapa bahaya yang tidak perlu atau bahaya tersembunyi. Izinkan saya memperkenalkan langkah-langkah pengelasan besi solder yang benar untuk teman-teman:
Objek penyolderan yang berbeda membutuhkan suhu kerja yang berbeda dari besi solder. Saat menilai suhu ujung besi solder, Anda dapat menyentuhkan besi solder ke rosin. Jika besi solder mengeluarkan suara "mencicit" saat menyentuh damar, itu berarti suhunya tepat; jika tidak ada suara, tetapi damar hampir tidak bisa meleleh, artinya suhunya rendah. ; Jika ujung besi solder mengeluarkan banyak asap begitu menyentuh rosin, berarti suhunya terlalu tinggi.
1. Lelehkan sedikit solder dan rosin di ujung besi solder, dan sejajarkan ujung besi solder dan kabel solder pada sambungan solder pada saat yang bersamaan.
2. Sebelum fluks pada ujung besi solder menguap, sentuhkan ujung besi solder dan kabel solder ke sambungan solder secara bersamaan, dan mulailah melelehkan solder.
3. Ketika solder menyusup ke seluruh sambungan solder, lepaskan ujung besi solder dan kawat solder pada saat yang sama atau lepaskan kawat timah terlebih dahulu, lalu biarkan ujung besi solder dan kawat solder setelah sambungan solder montok dan indah. Proses pengelasan umumnya cocok untuk 2 hingga 3 detik. Saat menyolder sirkuit terpadu, jumlah solder dan fluks harus dikontrol dengan ketat. Untuk menghindari kerusakan pada sirkuit terpadu karena insulasi yang buruk dari besi solder listrik atau tegangan yang diinduksi dari pemanas internal ke cangkang, dalam aplikasi praktis, metode mencabut steker listrik dari besi solder listrik sering digunakan untuk solder selagi panas.
4. Saat mengelas, pastikan setiap sambungan solder dilas dengan kuat dan dalam kontak yang baik. Titik timah harus cerah, halus dan bebas dari gerinda, dan jumlah timah harus sedang. Timah dan benda yang akan dilas menyatu dengan kuat, dan tidak boleh ada las palsu atau las palsu. Pengelasan palsu berarti bahwa hanya sejumlah kecil timah yang dilas pada sambungan solder, mengakibatkan kontak yang buruk dan sambungan terputus-putus. Pengelasan palsu berarti tampaknya dilas di permukaan, tetapi sebenarnya tidak dilas. Terkadang kabel timah dapat ditarik keluar dari sambungan solder dengan menariknya keluar dengan tangan.
5. Untuk bahan yang tidak mudah dilas, metode pelapisan terlebih dahulu baru kemudian dilakukan pengelasan. Misalnya, untuk bagian aluminium yang tidak mudah dilas, permukaannya bisa dilapisi dengan lapisan tembaga atau perak, lalu dilas. Metode spesifiknya adalah menambahkan beberapa CuSO4 (tembaga sulfat) atau AgNO3 (perak nitrat) ke dalam air untuk menyiapkan larutan dengan konsentrasi sekitar 20 persen . Kemudian letakkan bola kapas yang dibasahi dengan larutan di atas pada bagian aluminium halus yang dipoles dengan amplas halus, atau langsung rendam bagian aluminium ke dalam larutan. Karena reaksi penggantian antara ion tembaga atau ion perak dalam larutan dan aluminium, setelah sekitar 20 menit, lapisan tipis logam tembaga atau perak akan diendapkan pada permukaan potongan aluminium. Gunakan spons untuk menyerap larutan pada potongan aluminium, dan panggang di bawah lampu sampai permukaannya benar-benar kering. Setelah pekerjaan di atas selesai, oleskan larutan alkohol dengan damar di atasnya, lalu bisa langsung dilas. Dan metode ini juga berlaku untuk bagian besi dan beberapa paduan yang tidak mudah dilas. Solusinya harus ditutup dan disimpan di tempat yang sejuk setelah digunakan. Ketika konsentrasi larutan berkurang dengan meningkatnya jumlah penggunaan, itu harus disiapkan kembali. Solusinya korosif sampai batas tertentu, dan harus berusaha menghindari kontak dengan kulit atau benda lain.
