Metode umum menyolder besi solder
Pilihan
Spesifikasi besi solder yang umum digunakan adalah 25W, 50W, 75W, 100W dan seterusnya.
1, pengelasan komponen yang lemah menggunakan 45W di bawah besi solder, jika tidak maka dapat membakar komponen;
2, pengelasan komponen listrik yang kuat menggunakan besi solder lebih dari 45W, jika tidak maka akan disebabkan oleh panas yang tidak cukup untuk mempengaruhi kualitas pengelasan.
Bahan las
1, menyolder
Solder mengacu pada solder atau timah murni, dua jenis ingot dan filamen yang umum digunakan. Filamen biasanya berada di tengah damar, mudah digunakan. Tingkat isolasi A, E, B las kawat motor dengan solder, tingkat F, H dengan timah murni.
2, fluks
Fluks yang umum digunakan adalah rosin, pasta solder, dan sebagainya. Rosin cocok untuk semua perangkat elektronik dan pengelasan kawat berdiameter kecil; pasta solder cocok untuk kawat berdiameter besar dan area permukaan konduktor yang luas atau sambungan timah yang diperkuat.
Metode pengelasan
1, dengan pisau atau kain kasa listrik untuk menghilangkan lapisan teroksidasi di ujung kabel penghubung, dan oleskan solder dalam jumlah yang sesuai di tempat pengelasan.
2, akan berisi ujung besi solder, pertama-tama celupkan sedikit fluks, dan kemudian sejajarkan dengan titik pengelasan di bawah lasan, waktu tinggal kepala las harus didasarkan pada ukuran lasan.
Persyaratan penyolderan
Titik pengelasan harus dilas dengan kuat, dilas. Cairan las harus meresap seluruhnya, permukaannya harus halus dan mengkilap, tidak boleh ada penyolderan yang salah dan penyolderan yang diselingi.
1, pengelasan palsu, pengelasan palsu berarti permukaan lasan tidak sepenuhnya dilapisi dengan timah, antara lasan tidak diikat dengan timah, alasannya adalah permukaan lapisan oksidasi lasan tidak dihilangkan dengan bersih atau dengan solder yang lebih sedikit.
2, pengelasan mentah folder adalah bahwa timah tidak sepenuhnya meleleh, permukaan solder kristal timah kasar, kekuatan sambungan las sangat berkurang, alasannya adalah suhu besi solder tidak cukup, atau bertahan terlalu pendek. periode waktu.
Tindakan pencegahan
1, berbagai fluks memiliki tingkat korosi yang berbeda, setelah pengelasan harus menghilangkan sisa fluks.
2, cangkang logam besi solder harus dibumikan.
3, penggunaan besi solder tidak bisa bertumpu pada papan, bertumpu pada kawat logam yang terbuat dari rak.
4, tidak dapat dibakar (oksidasi kepala solder tidak memakan timah) pengelasan besi solder, agar tidak membakar hasil las.
5, tidak diperbolehkan melemparkan ke atas dan ke bawah penggunaan besi solder, untuk menghindari cedera percikan solder.
