Kesalahan umum besi solder listrik
1. Setrika solder listrik tidak memanas setelah diberi energi
Setelah dinyalakan, jika besi solder tidak memanas, terjadi masalah sirkuit terbuka. Ada berbagai lokasi di steker besi solder tempat cacat ini dapat berkembang. Ketiga komponen besi solder rusak: kabel listrik, kabel timah, dan inti besi solder.
2. Ujung besi solder tidak memakan timah
Tin Pu memperhatikan bahwa ujung besi solder yang baru dibeli langsung digunakan tanpa diperbaiki, mencegah terjadinya tinning pada ujung besi solder. Ujung besi solder bekas pakai jangka panjang perlu diperbaiki karena terbakar sampai mati dan tidak kaleng.
3. Besi solder listrik diisi
Untuk petugas las, besi solder bertegangan menimbulkan risiko kecelakaan sengatan listrik yang parah. Oleh karena itu, segera setelah diketahui bahwa setrika listrik itu hidup, catu daya harus dimatikan agar dapat diperiksa. Besi solder listrik dialiri listrik karena sejumlah alasan. Kabel listrik besi solder terpasang ke terminal kabel pentanahan; ketika kabel daya terpisah dari terminal inti besi solder, kabel tersebut menyentuh sekrup kabel pentanahan, membuat kabel kabel daya listrik besi solder menjadi kusut, dan menyebabkan kebocoran; power ground itu sendiri menghantarkan listrik.
4. Terdapat lubang pada ujung besi solder
Lubang atau lapisan korosi teroksidasi akan berkembang di ujung besi solder listrik seiring waktu, mengubah bentuk permukaan bilah dan menyebabkan ujung kehilangan kemampuannya untuk memanaskan logam. Dalam situasi ini, lapisan dan lubang oksida dapat dihilangkan dengan file, item tersebut dapat dibentuk kembali, dikalengkan, dan kemudian digunakan kembali.
