Kebiasaan buruk umum dari setrika listrik dan dampaknya
Dalam proses penyolderan komponen elektronik, banyak teknisi merasa bahwa mereka perlu menekan keras untuk mentransfer lebih banyak panas untuk menyelesaikan penyolderan saat menghadapi sambungan penyolderan yang sulit, tetapi menekan besi solder ke bawah dengan keras tidak membuat sambungan lebih cepat panas. Apakah Anda menekan keras atau tidak, tidak ada hubungannya dengan kecepatan ujung besi solder mentransfer panas. Kekuatan yang berlebihan juga akan menyebabkan beberapa konsekuensi yang sangat merepotkan, seperti bantalan bercak putih terangkat atau berubah bentuk. Sambungan solder semacam itu pada awalnya dapat lulus uji kelistrikan, tetapi kekuatan sambungannya telah melemah. Ini akan menyebabkan kegagalan intermiten produk masa depan atau kelumpuhan seluruh sistem.
Penting untuk disadari bahwa kekuatan yang berlebihan sama sekali tidak diperlukan untuk mencapai lasan yang berhasil. Cara yang benar untuk melakukan ini adalah dengan ringan, longgar tetapi pertahankan kontak yang baik dengan sambungan untuk membentuk sambungan solder yang baik. Teknisi biasanya karena ujung pemanas besi solder teroksidasi, yang memperlambat perpindahan panas. Tidak ada teknisi yang biasanya menaikkan tekanan ke bawah pada ujung besi solder secara tidak sadar karena ujung pemanas besi solder teroksidasi, yang memperlambat perpindahan panas. Kurangi Pembentukan Oksida atau Kurangi Kontaminasi pada Ujung Besi Oksida bertindak sebagai penghalang atau benda pemblokiran dalam arti memperlambat perpindahan panas.
(2) Jenis kepala besi solder tidak cocok
Jika ujung pemanas terlalu kecil, dapat menyebabkan aliran solder yang tidak mencukupi atau sambungan solder dingin. Ini juga meningkatkan waktu tinggal pemanasan, yaitu waktu kontak besi solder dengan sambungan. Saat mengelas dengan kepala pemanas berbentuk kerucut pada area sambungan yang lebih luas, waktu tunda harus ditingkatkan karena perpindahan panas yang buruk. Waktu tunda ujung besi solder yang berlebihan dapat merusak perangkat, konduktor, atau papan sirkuit. , jika kepala pemanas terlalu besar, itu akan melebihi area sambungan dan merusak substrat papan sirkuit.
Tiga faktor dalam memilih ujung pemanas adalah bidang kontak, kapasitas termal ujung pemanas, serta panjang dan bentuknya. Saat memilih kepala pemanas, selalu pilih kepala pemanas dengan area kontak terbesar tanpa melebihi area pengelasan. Ujung pahat datar memiliki area kontak yang jauh lebih besar daripada ujung berbentuk kerucut. Yang harus kita lakukan adalah memaksimalkan bidang kontak antara ujung dan bantalan agar sambungan dapat cepat panas.
