Dengan cerdik menggunakan termometer untuk segera menghilangkan bahaya yang tersembunyi
Memeriksa kelalaian menghasilkan hasil dua kali lipat dengan setengah upaya
Selama bertahun-tahun, sering terjadi perforasi dan perforasi pada pipa injeksi sumur tunggal. Beberapa titik tusukan terletak 30-100cm di bawah lantai semen di dalam dan di luar gedung stasiun injeksi. Untuk memperbaiki titik tusukan dan kebocoran pengelasan, perlu dicari titik tusuk dan kebocorannya terlebih dahulu.
Terinspirasi oleh karakteristik termometer inframerah yang sensitif terhadap suhu, para teknisi di Gudong Third Mining Center dengan cerdik menggunakan termometer untuk secara cepat dan akurat menemukan titik kebocoran pipa di bawah tanah semen di dalam dan di luar stasiun, sehingga mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
Secara umum, campuran larutan induk polimer dan limbah diangkut ke kepala sumur dalam pipa sumur injeksi polimer, dengan suhu sekitar 40 derajat. Karena berbagai tingkat pemadatan dan kepadatan semen bawah tanah dan lapisan tanah, serta perbedaan ukuran pori, cairan campuran yang keluar dari titik tusukan bermigrasi ke sepanjang area dengan porositas tinggi, berputar dan memanjang, dan dapat berpindah lebih jauh. dari 10 meter. Kemudian meluap dari titik lemahnya, yaitu titik luapan. Selama proses perpindahan cairan campuran, suhu berangsur-angsur menurun, yaitu suhu titik luapan * rendah, sedangkan suhu titik tusuk * tinggi.
Oleh karena itu, dalam pendeteksian kebocoran yang sebenarnya, selama termometer genggam dimulai dari titik luapan dan bergerak sepanjang jalur kenaikan suhu, saat mendekati titik tusukan, suhu yang ditampilkan oleh termometer secara bertahap meningkat hingga mencapai suhu tinggi. Setelah titik suhu tinggi ditemukan, titik tusukan ditemukan. Berbagai pengujian deteksi kebocoran telah membuktikan bahwa penggunaan termometer untuk menemukan titik tusukan menghemat waktu dan tenaga, dengan akurasi 100%. Metode ini dapat sangat mengurangi ruang lingkup penghancuran semen di tanah, mengurangi intensitas tenaga kerja dan waktu henti sumur injeksi polimer, serta meningkatkan efisiensi kerja.
Sejak tahun 2009, saran di atas telah digunakan untuk mengidentifikasi kebocoran sebanyak 15 kali, dengan tingkat keberhasilan 100%. Waktu pemrosesan pipa rata-rata telah dipersingkat 6 jam per sumur, volume injeksi larutan polimer telah ditingkatkan sebesar 680 meter kubik, dan waktu penghentian injeksi polimer telah dikurangi.
Menghilangkan bahaya tersembunyi dan mencegah sengatan panas dan pendinginan
Beberapa hari yang lalu sekitar jam 9 pagi, suhu di ruang pompa injeksi polimer mencapai 30 derajat. Setelah Wang Laiqing, kepala stasiun injeksi polimer No. 8 dan seorang teknisi pekerja, mengambil jabatannya dan mulai memeriksa peralatan injeksi polimer satu per satu dengan termometer inframerah di tangan. Tiba-tiba, ia menyadari bahwa suhu bak mesin pompa injeksi polimer meningkat 2 derajat dibandingkan hari sebelumnya. Jika bahaya tersembunyi ini tidak dihilangkan tepat waktu, maka akan secara langsung membahayakan pengoperasian normal pompa injeksi polimer. Maka dia segera mulai menyelidiki penyebabnya. Setelah menganalisis frekuensi pengoperasian peralatan dan memeriksa bahwa arus motor tidak berubah dibandingkan masa lalu, kemungkinan kenaikan suhu yang disebabkan oleh peningkatan beban peralatan dikesampingkan. Oleh karena itu, ia mencari catatan penambahan oli pelumas dan menanyakan situasi penambahan oli pelumas saat itu. Awalnya, minyak pelumas yang ditambahkan memiliki kadar yang salah. Dengan penggantian oli pelumas, bahaya kecelakaan yang tersembunyi dapat segera dihilangkan.
Sekarang, karena penurunan volume injeksi larutan induk sumur injeksi polimer, frekuensi pengoperasian pompa injeksi polimer relatif rendah. Beberapa pompa beroperasi pada frekuensi sekitar 18 hertz, mengakibatkan pemanasan motor dan suhu oli pelumas yang tinggi di dalam bak mesin. Beberapa motor memiliki suhu cangkang mendekati 60 derajat, dan suhu oli pelumas di dalam bak mesin juga di atas 50 derajat, yang menimbulkan risiko signifikan terhadap pengoperasian peralatan dalam jangka panjang. Jadi, karyawan menggunakan termometer untuk memeriksa suhu casing motor, bantalan, dan berbagai bagian bak mesin pompa injeksi polimer setiap hari, dan mencatatnya. Mereka segera menyediakan peralatan dengan aspek pekerjaan "pencegahan dan pendinginan sengatan panas" berikut ini.
