Kisaran yang dapat disolder
Tidak semua bahan dapat dihubungkan dengan penyolderan. Hanya beberapa logam yang memiliki kemampuan solder yang baik (tegasnya, mereka harus dapat disolder) dan dapat dihubungkan dengan penyolderan. Umumnya, tembaga dan paduannya, emas, perak, seng, nikel, dll. Memiliki daya solder yang baik, sedangkan aluminium, baja tahan karat, besi tuang, dll. Memiliki daya solder yang buruk. Umumnya, fluks dan metode khusus diperlukan untuk menyoldernya.
Solder memenuhi syarat
Komposisi solder timbal-timah yang tidak mencukupi atau pengotor yang berlebihan akan mempengaruhi kualitas solder, terutama kandungan pengotor tertentu, seperti seng, aluminium, kadmium, dll. Bahkan kandungan 0,001 persen akan sangat mempengaruhi solder keterbasahan dan fluiditas, mengurangi kualitas Pengelasan. Jelas bahwa koki yang paling ahli sekalipun tidak dapat menghasilkan makanan lezat dengan bahan-bahan yang lebih rendah.
Fluksnya cocok
Fluks yang berbeda harus digunakan untuk mengelas bahan yang berbeda. Meskipun menggunakan bahan yang sama, fluks yang berbeda sering digunakan saat proses pengelasan berbeda, seperti pengelasan besi solder manual dan pengelasan celup. Setelah pengelasan, fluks yang berbeda perlu digunakan untuk pembersihan dan non-pembersihan. . Untuk penyolderan manual, penggunaan rosin dan rosin aktif dapat memenuhi sebagian besar persyaratan perakitan produk elektronik. Juga harus ditunjukkan bahwa jumlah fluks juga harus diperhatikan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit tidak kondusif untuk penyolderan.
Desain sambungan solder
Geometri sambungan solder yang wajar sangat penting untuk memastikan kualitas penyolderan. Karena kekuatan bahan timbal dan timah yang terbatas, sulit untuk memastikan kekuatan sambungan solder yang cukup.
