Pengenalan poin-poin utama pengelasan dengan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder Kekuatan besi solder harus ditentukan oleh ukuran sambungan solder. Sambungan solder memiliki luas yang luas dan kecepatan pembuangan panas sambungan solder juga cepat, sehingga kekuatan besi solder yang dipilih juga harus lebih besar. Kekuatan besi solder listrik umum adalah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dll. Lebih tepat untuk memilih kekuatan sekitar 30W. Setelah besi solder listrik digunakan dalam waktu lama, lapisan oksida akan terbentuk di kepala besi solder. Saat ini, makan timah tidak akan mudah. Saat ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida. Setelah besi solder dinyalakan, masukkan damar ketika kepala besi solder agak panas. , gunakan solder dan Anda dapat terus menggunakannya. Besi solder yang baru dibeli juga harus dikalengkan sebelum dapat digunakan.
2. Untuk penyolderan dan fluks, pilih kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks non-korosif, seperti rosin. Tidak cocok menggunakan solder industri dan minyak solder asam korosif. Cara terbaik adalah menggunakan kawat solder yang mengandung rosin, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan: Komponen harus bersih dan berlapis timah. Saat komponen elektronik disimpan, akibat oksidasi udara, akan terdapat lapisan oksida pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum mengelas, Anda dapat menggunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida dan segera mengaplikasikannya. Lapisan solder (umumnya dikenal sebagai enamel timah), lalu disolder. Setelah perawatan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan kecil kemungkinan terjadinya fenomena penyolderan palsu.
Suhu pengelasan dan waktu pengelasan Saat mengelas, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi. Lebih baik merokok saja ketika ujung besi solder menyentuh damar. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder akan terlalu rendah, sambungan solder tidak akan cukup meleleh, dan sambungan solder akan menjadi kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama maka solder akan mudah mengalir, komponen mudah panas dan rusak.
Jumlah timah pada titik penyolderan tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak dapat dengan mudah menyebabkan banyak hal di luar tetapi tidak berhubungan di dalam.
Solder seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
Perhatikan posisi besi solder dan titik soldernya. Saat mengelas, para pemula biasanya menggerakkan besi solder maju mundur pada titik solder atau menekannya dengan kuat. Cara ini salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, sehingga area perpindahan panasnya besar dan kecepatan penyolderannya cepat.
4. Inspeksi setelah pengelasan. Setelah pengelasan, perlu dilakukan pengecekan apakah ada solder yang hilang, solder lemah, atau korsleting komponen akibat aliran solder. Pengelasan sulit dideteksi. Anda dapat menggunakan pinset untuk memegang pin komponen dan menariknya perlahan. Jika ditemukan guncangan, segera perbaiki penyolderan.
