9 penyebab ujung besi solder tidak menempel pada timah
Pada saat proses penyolderan bebas timah pada ujung besi solder, terkadang ujung besi solder tidak menempel pada timah. Selain masalah kualitas kepala besi solder itu sendiri, kita juga dapat menemukan alasannya dari sembilan aspek lainnya:
1. Jika suhu terlalu tinggi, mudah menyebabkan oksidasi parah pada permukaan timah ujung besi solder.
2. Jangan memakan permukaan kaleng sebelum digunakan.
3. Menggunakan metode pembersihan yang salah atau cacat.
4. Penggunaan solder yang tidak murni atau gangguan fluks pada kawat.
5. Ketika suhu kerja melebihi 350 derajat dan penyolderan dihentikan selama lebih dari 1 jam, jumlah timah pada ujung besi solder bebas timah terlalu kecil.
6. Ujung besi solder listrik "pembakaran kering", seperti: stasiun solder tidak digunakan, dan tidak ada timah pada permukaan ujung besi solder listrik, yang akan menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder listrik.
7. Fluks yang digunakan sangat korosif, yang menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder;
8. Gunakan fluks aktif yang netral, dan jangan sering-sering membersihkan oksida pada ujung besi solder
9. Kontak dengan bahan organik seperti plastik, minyak pelumas atau senyawa lainnya. Pendekatan adat:
Caranya adalah dengan menggunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida pada ujung besi solder untuk mengekspos tembaga yang belum teroksidasi oleh udara. Kemudian masukkan ke dalam kotak rosin dan celupkan, lalu celupkan ke dalam loyang, dan bisa digunakan seperti biasa. Namun cara ini tidak menghilangkannya secara menyeluruh. Pada saat yang sama, jika dikikis dalam waktu lama, ujung besi solder akan menjadi lebih tipis dan mempengaruhi perpindahan panas, sehingga mengakibatkan penurunan suhu bahkan kerusakan pada ujung besi solder.
Cara cepat dan efisien untuk melakukannya adalah:
Pegang gagang kayu besi solder listrik, rendam ujung besi solder yang teroksidasi ke dalam wadah berisi alkohol, keluarkan setelah 1 hingga 2 menit, oksida akan hilang seluruhnya dan bersih, dan ujung besi solder akan terlihat baru. . Hal ini karena setelah oksida tembaga dan alkohol dipanaskan, terjadi reaksi kimia, dan tembaga tereduksi, sehingga tidak menimbulkan efek korosi pada ujung besi solder listrik.
Mengapa permukaan ujung besi solder bebas timah tidak bisa dikalengkan? Karena kondisi berikut ini, ujung besi solder akan menghasilkan karbida dan dengan cepat mengoksidasi ujung besi solder sehingga menghasilkan timah anti lengket.
1. Ujung besi solder berada di bawah suhu tinggi untuk waktu yang lama.
2. Ujung besi solder harus diberi timah untuk perlindungan saat operasi selesai.
3. Selama proses pengelasan, bagian plastik tidak dibersihkan tepat waktu.
4. Gosok ujung besi solder pada spons atau kain yang kering atau tidak bersih.
5. Apakah ujung besi solder dilapisi dengan fluks berkarbonisasi.
6. Pelapisan atau penyolderan yang buruk atau permukaan penyolderan tidak bersih.
Bagaimana cara mengembalikan ujung besi solder bebas timah yang tidak dikalengkan? Metode berikut dapat digunakan:
1. Turunkan suhu stasiun solder menjadi sekitar 280 derajat, letakkan ujung besi solder pada spons basah untuk menyekanya berulang kali dan terus-menerus gunakan timah baru untuk perlindungan, ulangi tindakan di atas sampai ujung besi solder bebas timah habis. cerah dan kalengan.
2. Matikan catu daya besi solder, gunakan pisau atau amplas halus untuk memoles kotoran dan oksida pada permukaan kaleng ujung besi solder, kemudian masukkan ujung besi solder ke dalam rosin atau pasta rosin, hidupkan catu daya besi solder, dan sesuaikan suhu hingga sekitar 280 derajat. Biarkan ujung besi solder dipanaskan dalam damar, lalu lapisi ujung besi solder dengan kawat solder. Setelah disolder, carilah seutas kawat tembaga atau kawat penyerap timah, dan biarkan ujung besi solder berulang kali bergesekan dengan kawat tembaga hingga solder memenuhi seluruh besi solder.
3. Sesuaikan suhu besi solder hingga 300-360 derajat, masukkan ke dalam pasta perbaikan ujung besi solder khusus, tunggu beberapa detik lalu lapisi ujung besi solder dengan kawat solder.
