5 langkah menyolder dengan benar dengan besi solder
Teknologi pengelasan, sebagai keterampilan dasar, memainkan peran penting dalam manufaktur elektronik. Saat menyolder secara manual dengan besi solder listrik, perlu menguasai keterampilan tertentu, yang sebenarnya mencakup 10 poin utama dalam seluruh proses penyolderan - "satu pengikisan, dua pelapisan, tiga pengujian, empat penyolderan, dan lima pemeriksaan".
1. Satu goresan
Bersihkan permukaan benda logam yang dilas dengan cara mengikis lapisan oksida, noda minyak atau cat isolasi pada permukaan las dengan pisau kecil, mata gergaji baja bekas, dll (atau memoles dengan amplas halus, menyeka dengan karet kasar) sampai permukaan logam baru terlihat. Sebelum menyolder, papan sirkuit cetak buatan sendiri juga perlu dipoles secara hati-hati dengan amplas halus atau amplas air pada sisi yang dilapisi dengan kertas tembaga. Mengikis adalah langkah kunci untuk memastikan kualitas pengelasan, namun sering diabaikan oleh pemula. Jika pengikisan tidak dilakukan dengan benar, maka akan mengakibatkan buruknya pelapisan dan pengelasan timah. Perlu dicatat bahwa beberapa komponen timah telah dilapisi perak, berlapis emas, atau dikalengkan. Selama tidak terjadi oksidasi atau pengelupasan, tidak perlu dikikis lagi. Apabila terdapat kotoran pada permukaan dapat dibersihkan dengan karet kasar seperti pada Gambar 3 (c). Pemilihan karet tebal paling baik bila menggunakan karet besar untuk menggambar. Beberapa pin dan kabel transistor berlapis emas mungkin sulit untuk diberi timah setelah lapisannya terkelupas. Apa pun bentuk "pengikisan" yang digunakan, perhatian harus diberikan pada pin komponen yang terus diputar untuk memastikan seluruh keliling pin bersih.
2. Pelapisan kedua
Beri timah pada area yang akan dilas. Bagian penyolderan dari pin komponen, kabel, dll. yang tergores harus segera dilapisi dengan solder dalam jumlah yang sesuai dan lapisan tipis timah harus dilapisi dengan besi solder listrik untuk mencegah oksidasi permukaan dan meningkatkan kemampuan solder komponen. Lapisan solder berlapis harus tipis dan seragam, sehingga jumlah solder pada ujung besi solder tidak boleh terlalu banyak setiap saat. Untuk komponen seperti dioda kristal dan transistor yang sensitif terhadap panas, harus dijepit pada akar pin timah dengan pinset atau tang runcing seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 (b) untuk membantu menghilangkan panas, dan kemudian dilapisi timah. Pelapisan timah pada komponen elektronik merupakan langkah proses penting dalam teknologi pengelasan untuk mencegah bahaya tersembunyi seperti penyolderan virtual dan penyolderan palsu, dan tidak boleh dianggap enteng.
3. Tiga tes
Pengujian adalah pemeriksaan terhadap komponen-komponen yang telah dikalengkan, untuk melihat apakah terdapat kerusakan, deformasi, atau penyolderan (korsleting) pada tampilan komponen-komponen tersebut pada suhu tinggi dari besi solder listrik. Untuk komponen seperti kapasitor, transistor, dan sirkuit terpadu, multimeter harus digunakan untuk memeriksa kualitas keandalannya. Komponen yang ditemukan tidak dapat diandalkan atau rusak tidak boleh digunakan kembali.
4. Empat pengelasan
Pengelasan adalah proses menyolder komponen yang memenuhi syarat ke papan sirkuit tercetak atau lokasi yang ditentukan sesuai kebutuhan. Saat mengelas, penting untuk mengontrol suhu dan waktu pengelasan besi solder. Jika suhu terlalu rendah atau waktu pengelasan terlalu singkat, permukaan solder akan berbentuk seperti ekor seperti duri seperti terlihat pada Gambar 5 (a), dan permukaannya tidak halus, bahkan menyerupai sisa tahu seperti terlihat pada Gambar. 5 (b). Ada kemungkinan bahwa karena penguapan fluks solder yang tidak lengkap, terdapat sejumlah fluks solder yang tersisa antara solder dan logam. Setelah dingin, fluks solder (rosin) akan menempel pada permukaan logam dan dapat ditarik dengan sedikit tenaga, yang disebut dengan solder palsu.
