4 kesalahan umum besi solder dan metode perbaikan
1. Besi solder listrik tidak menghasilkan panas setelah dinyalakan.
Jika besi solder tidak memanas setelah dinyalakan, berarti besi solder tersebut mengalami gangguan rangkaian terbuka. Kesalahan ini dapat terjadi pada steker besi solder di beberapa tempat. Inti besi solder putus, ujung inti besi solder dicabut, dan kabel listrik besi solder dicabut.
2. Kepala besi solder tidak memakan timah.
Ujung besi solder tidak makan. Xi Pu melihat ujung besi solder yang baru dibeli langsung digunakan tanpa diperbaiki, sehingga mengakibatkan ujung besi solder tidak dikalengkan. Ujung besi solder yang digunakan dalam waktu lama tidak dikalengkan, dan ujung besi solder tersebut terbakar dan diperlukan. untuk diperbaiki.
3. Besi solder terisi dayanya
Besi solder yang terisi daya sangat berbahaya bagi tukang las dan dapat menyebabkan kecelakaan sengatan listrik yang serius. Oleh karena itu, setelah besi solder ditemukan terisi daya, catu daya harus segera diputus untuk diperiksa. Ada beberapa alasan mengapa besi solder menjadi teraliri listrik: kabel listrik dari besi solder dihubungkan ke terminal kabel ground; kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, menyebabkan kabel listrik kepala besi solder terjerat dan menyebabkan kebocoran; Kabel ground listrik itu sendiri mengalami kebocoran listrik.
4. Lubang muncul di ujung besi solder
Jika besi solder digunakan dalam jangka waktu tertentu, akan muncul lubang atau lapisan korosi yang teroksidasi pada ujung besi solder sehingga menyebabkan bentuk permukaan bilah ujung besi solder berubah. Saat menghadapi situasi ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida dan lubang, mengikirnya ke dalam bentuk aslinya, lalu melapisinya dengan timah, dan Anda dapat menggunakannya kembali.
Cara memperbaiki besi solder yang tidak panas setelah dinyalakan
(1) Bila besi solder listrik dihidupkan dan ternyata ujung besi solder tidak panas, biasanya karena kabel listriknya putus atau kabel inti dari besi solder tersebut putus. Dalam situasi seperti ini, Anda dapat menggunakan blok R×lkn pada multimeter untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak berarti ada gangguan rangkaian terbuka.
(2) Pertama-tama periksa apakah ujung stekernya terbuka. Jika tidak, lepaskan pegangan Bakelite, lalu gunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi solder. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak berarti inti besi solder rusak dan besi solder harus diganti. Jantung.
(3) Resistansi antara dua kabel inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi yang diukur normal, berarti inti besi solder dalam keadaan baik. Kesalahan terjadi pada kabel listrik dan stekernya sendiri. Sebagian besar kesalahan terjadi pada sirkuit terbuka pada kabelnya. Jika inti besi solder perlu diganti, masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminalnya. Pada saat yang sama, pastikan untuk memotong bagian berlebih dari inti besi solder untuk mencegah kedua kabel mengalami korsleting.
