Tiga jenis pengelasan komponen elektronik adalah mematri, pengelasan tekanan, dan pengelasan fusi. Praktik penyolderan yang umum saat ini termasuk dalam kategori penyolderan lunak dalam mematri (titik leleh solder lebih rendah dari 450 derajat ) karena digunakan solder timah-timah. Fusi dan pengelasan tekanan umumnya digunakan untuk peralatan dan komponen elektronik berdaya tinggi dengan kebutuhan khusus.
Komponen elektronik dari dua jenis berbeda perlu disolder:
Elemen pluggable (ada lubang pada PCB, pin dimasukkan ke dalam lubang dan kemudian disolder)
Elemen SMD (kontak permukaan untuk pengelasan)
Teknik pengelasan utama adalah:
Komponen SMD adalah penggunaan utama untuk penyolderan reflow. Komponen dipasang setelah pasta solder digoreskan ke bantalan selama produksi. Komponen dapat disolder setelah dipanaskan dengan penyolderan reflow;
Komponen plug-in adalah penggunaan utama untuk penyolderan gelombang. Komponen SMD pertama-tama diperbaiki menggunakan metode lem merah, dan juga dapat dilas. Komponen awalnya dipasang selama produksi, setelah itu fluks disemprotkan, dan komponen tersebut kemudian dilas melalui silinder las.
las secara manual
Untuk mengelas komponen secara manual, gunakan kawat timah dan besi elektrokromik;
Insinyur elektronik harus mempertimbangkan semua faktor saat merancang PCB untuk sebanyak mungkin menurunkan tingkat cacat pengelasan virtual dan hubung singkat selama pembuatan PCBA;
Metode pembuatan mana—penyolderan reflow, penyolderan gelombang, atau penyolderan tangan—yang harus Anda gunakan untuk produksi?
Desain bantalan bervariasi sebagai hasil dari berbagai teknik pengelasan yang digunakan. Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya pengelasan virtual dan korsleting, itu harus dibangun secara khusus.
Saat komponen SMD diproduksi dengan proses pasta solder, karena pasta solder disolder ke komponen di bagian bawah bantalan komponen, bantalan akan menjadi lebih kecil
Ketika komponen SMD diproduksi dengan proses lem merah, karena solder naik ke bantalan komponen dari luar saat melewati tungku gelombang, bantalan harus dirancang lebih besar.
Ukuran pad dan ukuran bukaan diperlukan untuk komponen plug-in, dan desain yang tidak masuk akal juga akan menghasilkan tingkat korsleting yang tinggi dan kesalahan penyolderan palsu;
Desain bantalan untuk komponen yang perlu disolder secara manual bisa dibuat sedikit lebih besar agar penyolderan lebih mudah.
Saat mendesain PCB, insinyur elektronik biasanya memulai dengan bantalan standar. Jika tidak diperhitungkan dengan hati-hati, tingkat kegagalan produksi untuk pengelasan virtual dan korsleting akan sangat tinggi;
