Poin dasar pengelasan besi solder listrik diperkenalkan:
1. Pemilihan besi solder listrik Kekuatan besi solder listrik harus ditentukan oleh ukuran titik solder. Luas titik soldernya besar, dan kecepatan pembuangan panas titik soldernya juga cepat, sehingga kekuatan besi solder listrik juga harus lebih besar. Umumnya kekuatan besi solder listrik adalah 20W25W30W35W50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W. Setelah besi solder listrik digunakan dalam waktu lama, akan terbentuk lapisan oksida pada ujung besi solder. Saat ini, tidak mudah untuk memakan buah tin. Saat ini, Anda dapat menggunakan file untuk mengikir lapisan oksida. Setelah besi solder dinyalakan, masukkan damar ketika ujung besi solder agak panas. , Anda dapat terus menggunakannya setelah menggunakan solder, dan besi solder listrik yang baru dibeli harus dikalengkan sebelum dapat digunakan.
2. Solder dan fluks sebaiknya menggunakan kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks yang tidak korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Lebih baik menggunakan kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode penyolderan Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Komponen elektronik ada dalam penyimpanan. Akibat efek oksidasi udara, terdapat lapisan film oksida pada pin komponen, dan terdapat kotoran lainnya. Sebelum pengelasan, lapisan oksida dapat dikikis dengan pisau dan segera dilapisi. Lapisan solder (umumnya dikenal sebagai timah enamel), lalu disolder. Setelah perawatan di atas, komponen mudah dilas dengan kuat, dan fenomena pengelasan virtual tidak mudah terjadi.
Suhu penyolderan dan waktu penyolderan Saat menyolder, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak boleh terlalu tinggi. Lebih baik ujung besi solder bersentuhan dengan damar dan hanya berasap. Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak meleleh sepenuhnya, dan sambungan solder kasar serta mudah menyebabkan penyolderan salah. Sebaliknya, waktu penyolderan yang terlalu lama, solder mudah mengalir, dan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
Jumlah timah pada titik solder Jumlah timah solder pada titik solder tidak boleh terlalu sedikit, jika terlalu kecil maka penyolderan tidak akan kuat, dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak mudah menimbulkan banyak tampilan tetapi tidak nyambung di dalam.
Solder seharusnya hanya merendam semua ujung komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
Perhatikan posisi besi solder dan titik soldernya. Saat menyolder, para pemula biasanya menggerakkan besi solder maju mundur atau menekan titik solder dengan kuat. Cara ini salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder listrik yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, sehingga area perpindahan panasnya besar dan kecepatan pengelasannya cepat.
4. Pemeriksaan setelah penyolderan Setelah penyolderan, perlu dilakukan pengecekan apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan virtual, dan korsleting komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Pengelasan sulit ditemukan, Anda dapat menggunakan pinset untuk memegang pin komponen dan menariknya perlahan, jika Anda menemukan guncangan, sebaiknya segera perbaiki penyolderan.
