Metode penyolderan dasar lima langkah penyolderan besi solder
(1) Persiapan penyolderan
Siapkan kawat solder dan besi solder, serta lakukan persiapan pra-solder.
(2) Memanaskan bagian yang disolder
Besi solder akan menyentuh titik pengelasan, perhatikan terlebih dahulu untuk menjaga besi solder memanaskan berbagai bagian solder (seperti kabel dan bantalan papan sirkuit cetak) dipanaskan, dan kemudian perhatikan untuk membiarkan bagian datar dari solder kepala besi solder (bagian terbesar dari kepala besi solder) bersentuhan dengan kapasitas termal yang lebih besar dari kepala besi solder di samping atau tepi kepala besi solder. Bagian kepala besi solder bersentuhan dengan kapasitas termal dari lebih kecil untuk menjaga bagian penyolderan tetap panas secara merata.
(3) Lelehkan soldernya
Setelah potongan solder dipanaskan hingga suhu melelehkan solder, letakkan kawat pada sambungan solder dan solder mulai meleleh dan membasahi sambungan.
(4) Melepaskan solder
Setelah melelehkan sejumlah solder, lepaskan kawat solder.
(5) Melepaskan besi solder
Lepaskan besi solder setelah solder benar-benar membasahi sambungan solder, dan perhatikan bahwa arah pelepasan besi solder harus kira-kira arah 45 derajat.
Untuk pengelasan benda kerja berkapasitas panas kecil, dapat disederhanakan menjadi operasi dua langkah: siap mengelas, sekaligus memasang besi solder dan kawat solder, sambil menarik kawat solder dan melepas besi solder.
Persyaratan penyolderan
Menyolder adalah salah satu bagian terpenting dalam proses perakitan elektronik. Jika tidak ada jaminan kualitas proses pengelasan yang sesuai, sulit bagi perangkat elektronik yang dirancang dengan baik untuk memenuhi spesifikasi desain. Oleh karena itu, pada saat melakukan pengelasan, hal-hal berikut harus dilakukan:
1. Permukaan solder harus tetap bersih
Sekalipun kemampuan lasnya bagus, karena penyimpanan jangka panjang dan polusi serta alasan lainnya, permukaan las dapat menghasilkan lapisan teroksidasi yang berbahaya, minyak, dan sebagainya. Oleh karena itu, dalam pelaksanaan pengelasan harus bersih terlebih dahulu permukaannya, jika tidak maka sulit untuk menjamin kualitasnya.
2. Suhu pengelasan, waktu harus sesuai, pemanasan seragam
Pengelasan, solder dan logam yang dilas dipanaskan sampai suhu pengelasan, sehingga solder cair pada permukaan logam yang dilas membasahi difusi dan pembentukan senyawa logam. Oleh karena itu, untuk memastikan sambungan solder yang kuat, harus ada suhu penyolderan yang tepat.
Pada suhu yang cukup tinggi, solder dapat dibasahi sepenuhnya dan disebarkan sepenuhnya untuk membentuk lapisan paduan. Temperatur yang terlalu tinggi merugikan penyolderan. Waktu penyolderan mempunyai pengaruh yang besar terhadap solder, pembasahan komponen yang disolder, dan pembentukan lapisan pengikat. Kontrol waktu pengelasan yang akurat adalah kunci kualitas pengelasan.
3. Sambungan las memiliki kekuatan mekanik yang cukup
Untuk memastikan bahwa bagian yang dilas dalam getaran atau benturan tidak jatuh, kendor, oleh karena itu, persyaratan sambungan solder harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Agar sambungan las memiliki kekuatan mekanik yang cukup, umumnya dapat digunakan untuk mengelas komponen terminal timah setelah metode pembengkokan dan kemudian pengelasan, tetapi tidak dengan penumpukan solder yang terlalu banyak, yang kemungkinan besar akan menyebabkan pengelasan dan penyolderan yang salah. antara arus pendek.
4. Pengelasan harus dapat diandalkan, untuk memastikan sifat konduktif
Agar sambungan solder memiliki daya hantar listrik yang baik, perlu dilakukan pencegahan penyolderan yang salah. Pengelasan virtual mengacu pada solder dan permukaan material yang dilas tidak membentuk struktur paduan, tetapi hanya menempel pada permukaan logam yang dilas. Dalam pengelasan, jika hanya sebagian yang terbentuk dari paduan, sedangkan sisa paduan tidak terbentuk, sambungan ini dalam jangka pendek juga dapat melalui arus, diukur dengan meter juga sulit ditemukan masalah. Namun seiring berjalannya waktu, permukaan paduan tidak terbentuk untuk teroksidasi, kemudian akan terjadi fenomena on dan off yang tentunya akan menimbulkan masalah kualitas produk.
