Metode perbaikan besi solder tidak memanas setelah dinyalakan
(1) Pada saat besi solder listrik dihidupkan, ternyata kepala besi solder tidak panas, biasanya karena kabel listrik putus atau kabel inti besi solder putus. Dalam situasi seperti ini, roda gigi R × lkn pada multimeter dapat digunakan untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak, ini menandakan adanya gangguan rangkaian terbuka.
(2) Pertama, periksa apakah ada sirkuit terbuka pada ujung steker itu sendiri. Jika tidak, lepaskan pegangan karet dan gunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi solder. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, berarti inti besi solder rusak dan harus diganti.
(3) Nilai resistansi antara dua kabel inti besi solder yang dipanaskan secara internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi yang diukur normal, hal ini menunjukkan bahwa inti besi solder dalam keadaan baik. Kesalahan terjadi pada kabel listrik dan stekernya sendiri, dan sebagian besar kesalahan disebabkan oleh kabel yang putus. Perlu mengganti inti besi solder, masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminal. Pada saat yang sama, berhati-hatilah saat memotong bagian berlebih dari kabel inti besi solder untuk mencegah korsleting antara kedua kabel.
2. Metode perawatan kepala besi bermuatan
(1) Penyebab gangguan arus pada kepala besi solder bukan hanya karena sambungan kabel listrik ke terminal kabel ground yang salah, tetapi juga karena kabel listrik jatuh dari terminal inti besi solder dan menyentuh sekrup. kabel grounding menyebabkan kepala besi solder menjadi hidup.
(2) Kerusakan jenis ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan kerusakan komponen. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah sekrup penekan pada gagang besi solder listrik kendor atau hilang. Jika longgar atau hilang, harus dicocokkan tepat waktu.
