Pengantar pemilihan dan penggunaan besi solder listrik saat menyolder kawat timah
Pemilihan besi solder listrik sangat penting untuk efek pengelasan kawat solder. Karena kawat solder terutama dicairkan oleh suhu kepala besi solder untuk mencapai tujuan pengelasan akhir.
1. Untuk mencapai efek penyolderan yang baik, kepala besi solder yang paling cocok harus dipilih untuk menyolder. Sangat penting untuk memilih kepala solder yang sesuai berdasarkan desain papan sirkuit dan sensitivitas suhu produk yang berbeda. Kepala besi solder yang sesuai dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah upaya dalam menyolder kawat solder.
2. Pengelasan kawat solder harus menggunakan besi solder listrik dengan sifat termal yang baik. Kepala besi solder dengan ketahanan panas yang baik dapat menurunkan suhu pengelasan kawat solder, terutama karena pertimbangan ketahanan panas komponen elektronik dan persyaratan pengoperasian yang aman, yang sangat penting.
3. Gunakan kepala besi solder yang disediakan oleh produsen. Kepala besi mungkin mengalami oksidasi setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, dan kepala besi solder perlu diganti. Ditegaskan bahwa kepala besi solder yang diganti harus merupakan besi solder yang sama dengan konfigurasi asli dari besi solder listrik. Hal ini dapat mengurangi berbagai kesalahan pada kawat solder selama proses pengelasan dan meningkatkan keamanan.
4. Kawat solder harus disesuaikan dengan suhu besi solder sebelum pengelasan. Kami memilih suhu pengelasan sesuai dengan karakteristik produk pengelasan, dan kemudian menyesuaikan suhu ujung besi solder. Kita tidak dapat menentukan suhu ujung besi solder sesuai dengan alat ujung besi solder, karena alat tersebut dapat rusak sehingga mengakibatkan kesalahan. Jadi sebelum menyolder kawat solder, sebaiknya gunakan termometer untuk menguji suhu ujung besi solder sebelum pengelasan.
Efek pengelasan kawat solder juga terkait dengan seringnya perawatan besi solder listrik. Setelah menggunakan besi solder listrik untuk jangka waktu tertentu, hal ini dapat menghasilkan kondisi yang buruk seperti oksidasi, warna abu-abu, atau menghitam, yang dapat mempengaruhi kinerja penyolderan kawat solder. Jadi kita harus membersihkan besi solder secara teratur dengan spons yang dicelupkan ke dalam fluks untuk menghilangkan oksida pada besi solder, dan jika perlu, ganti kepala besi solder. Selain itu, jika tidak ada kabel solder selama lebih dari 10 menit, aliran listrik harus diputus.
