Pengantar perbedaan kekuatan besi solder listrik
Dalam proses perbaikan kelistrikan, besi solder listrik merupakan alat yang sangat penting, namun banyak petugas pemeliharaan yang baru bersentuhan dengan besi solder tidak mengetahui standar untuk memilih kekuatan besi solder pada saat proses pengelasan. Seringkali, besi solder akan mendunia. Akibat paling langsungnya adalah efek pengelasan yang tidak ideal akibat tidak memperhatikan kekuatan besi solder yang dipilih.
Kekuatan besi solder listrik yang digunakan terlalu tinggi, yang dapat dengan mudah membakar komponen (biasanya jika suhu sambungan transistor dan transistor melebihi 200 derajat, maka akan terbakar) dan menyebabkan kabel yang dicetak terlepas dari substrat; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu rendah, solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak mulus dan kokoh, serta rentan terhadap penyolderan yang salah. Umumnya digunakan untuk menyolder sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, dekorasi transistor, perekam tipe IC, televisi, dan melakukan eksperimen sirkuit biasa. Umumnya disarankan untuk menggunakan 20W. Untuk perbaikan mesin tabung vakum seperti mesin bilier dan alat-alat lama disarankan menggunakan daya 35W, sedangkan untuk mesin dengan pemanas luar disarankan menggunakan daya 45W. Untuk mengelas kabel transformator besar dan membumikan saluran utama pada substrat logam, digunakan pemanas internal 50W dan pemanas eksternal 75W. Saat mengelas bahan logam, besi solder listrik yang dipanaskan secara eksternal dengan kapasitas lebih dari 100W harus dipilih. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat melengkapi diri mereka dengan pemanas internal 20W, pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder berpemanas eksternal 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan secara umum terbagi menjadi dua jenis: solder timbal dan solder bebas timbal, namun yang paling umum digunakan adalah solder timbal, yang terdiri dari 63% timah, 37% timbal, dan titik leleh 183 derajat. Sedangkan solder bebas timbal memiliki komposisi 99% timah, fluks sekitar 1%, dan titik leleh 227 derajat. Keunggulan solder timbal adalah titik leleh yang rendah, penyolderan mudah, harga murah, namun tidak ramah lingkungan. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia, jadi setelah pengelasan, Anda harus mencuci tangan secara menyeluruh. Selama proses pengelasan, sebaiknya memakai masker atau tempat terang untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan bagian yang dilas. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, penyolderan bebas timbal kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik leleh yang tinggi dari solder bebas timbal, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit meleleh saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat saat diberi energi. Selama proses pengelasan, besi solder listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas. Ketika bersentuhan dengan permukaan pengelasan, panas dari kepala besi solder dipindahkan ke solder, yang menyerap panas dan meleleh, membentuk sambungan solder yang cerah dan halus di bawah tegangan permukaan. Dalam proses pengelasan konduksi panas, karena logam merupakan penghantar panas yang baik, perpindahan panas menjadi lebih cepat. Selama proses peleburan solder, karena hilangnya panas pada kepala besi solder, suhunya menurun sampai batas tertentu. Jika area sambungan solder besar, maka perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika volume kepala besi solder kecil, ia menyimpan lebih sedikit panas dan suhu turun dengan cepat. Karena kecilnya daya inti besi solder, panas yang dihasilkan tidak cukup untuk menggantikan panas yang hilang. Pada saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah solder tidak meleleh atau tidak meleleh sepenuhnya. Dalam situasi ini, kita perlu memilih besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berkekuatan tinggi; Jika menggunakan besi solder berdaya tinggi, penting untuk memperhatikan waktu penyolderan, jika tidak, panas yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada papan sirkuit dan papan sirkuit, yang mengakibatkan terlepasnya foil tembaga yang dicetak. Tidak ada persyaratan kuantitatif khusus untuk kekuatan spesifik besi solder, dan akumulasi pengalaman kerja jangka panjang oleh personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk diri sendiri.
