Pengenalan keterampilan kawat besi solder
1. Periksa sebelum pengoperasian
(1) Masukkan steker besi solder listrik ke dalam soket yang ditentukan 3-5 menit sebelum pengelasan, dan periksa apakah besi solder panas. Kalau belum panas, cek dulu apakah stopkontaknya sudah terpasang. Laporkan, jangan membongkar besi solder sesuka hati, apalagi langsung menyentuh ujung besi solder dengan tangan.
(2) Ujung besi solder yang telah teroksidasi dan tidak rata atau memiliki kait harus diperbarui:
1) Efek konduksi panas yang baik dapat dijamin;
2) Menjamin kualitas benda yang dilas. Jika ujung besi solder baru diganti, cat perawatan harus dibersihkan setelah pemanasan, dan perawatan timah harus segera ditambahkan. Pembersihan besi solder harus dilakukan sebelum operasi penyolderan. Jika besi solder tidak digunakan lebih dari 5 menit, daya harus dimatikan. Spons perlu dibersihkan. Spons yang kotor mengandung partikel logam, atau spons yang mengandung belerang akan merusak ujung besi solder.
(3) Periksa apakah spons penyerap timah mengandung air dan bersih. Jika tidak ada air, tambahkan air secukupnya (jumlah yang sesuai berarti air akan merembes keluar saat spons ditekan hingga setengah ketebalan normal. Pengoperasian spesifiknya adalah: persyaratan kelembapan Setelah spons benar-benar basah, tahan di telapak tangan Anda, dan tutup kelima jari Anda secara alami), spons harus dibersihkan, karena spons yang kotor mengandung partikel logam, atau spons yang mengandung belerang akan merusak ujung besi solder.
(4) Apakah tubuh manusia dan besi solder telah diarde dengan baik, dan apakah tubuh manusia memakai cincin elektrostatis.
2. Langkah-langkah pengelasan
Langkah-langkah operasi spesifik pengelasan besi solder dapat dibagi menjadi lima langkah, yang disebut metode rekayasa lima langkah. Untuk memperoleh kualitas pengelasan yang baik harus dioperasikan secara ketat seperti terlihat pada Gambar 5.
Menyolder sesuai langkah di atas merupakan salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan solder yang baik. Dalam produksi sebenarnya, pelanggaran langkah-langkah operasi yang paling mungkin terjadi adalah ujung besi solder tidak bersentuhan dengan bagian yang dilas terlebih dahulu, tetapi dengan kawat solder terlebih dahulu, dan solder cair jatuh ke bagian yang belum dipanaskan untuk dilas. Dengan cara ini mudah terjadi pengelasan palsu pada sambungan solder, sehingga ujung besi solder harus bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas. Memanaskan terlebih dahulu benda kerja yang akan dilas merupakan cara penting untuk mencegah pengelasan yang salah.
3. Pengelasan penting
(1) Mode kontak antara ujung besi solder dan dua bagian yang akan dilas (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6)
Posisi kontak: Ujung besi solder harus bersentuhan dengan dua bagian yang dilas (seperti kaki dan bantalan solder) untuk dihubungkan secara bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan pada 45 derajat, dan sebaiknya hindari menyentuh hanya salah satu bagian yang dilas. Jika kapasitas panas kedua bagian yang dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dan permukaan pengelasan, semakin besar bidang kontak antara bagian yang dilas dengan kapasitas panas yang lebih besar dan besi solder, dan kapasitas konduksi panas akan meningkat. Misalnya, sudut kemiringan pengelasan tarik LCD adalah sekitar 30 derajat, dan sudut kemiringan pengelasan mikrofon, motor, speaker, dll. bisa sekitar 40 derajat. Dua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, yang dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
Tekanan kontak: Ketika ujung besi solder bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, sedikit tekanan harus diberikan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan tekanan yang diberikan, namun prinsipnya adalah tidak menyebabkan kerusakan pada permukaan potongan yang dilas.
(2) Metode penyediaan kawat las
Penyediaan kawat las harus dikuasai melalui tiga hal yaitu waktu penyediaan, lokasi dan kuantitas.
Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder dikirim segera ketika suhu lasan mencapai suhu leleh solder.
Posisi suplai: Harus berada di antara besi solder dan bagian yang dilas dan sedekat mungkin dengan bantalan.
Kuantitas pasokan: Tergantung pada ukuran lasan dan bantalannya. Setelah solder menutupi bantalan, solder bisa lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
(3) Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik solder selama 4 detik, dan maksimum tidak lebih dari 8 detik. Biasanya amati ujung besi solder. Jika warnanya berubah menjadi ungu, berarti pengaturan suhunya terlalu tinggi.
B. Untuk material elektronik in-line umum, atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (350~370 derajat); untuk material pemasangan permukaan (SMC), atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (330~350 derajat)
C. Untuk bahan khusus, suhu besi solder perlu diatur secara khusus. FPC, konektor LCD, dll. harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat dan 310 derajat.
D. Saat menyolder kaki komponen besar, suhunya tidak boleh melebihi 380 derajat, tetapi Anda dapat meningkatkan kekuatan besi solder.
(4) Tindakan pencegahan untuk pengelasan
A. Sebelum pengelasan, amati apakah setiap sambungan solder (kulit tembaga) halus dan teroksidasi.
B. Saat mengelas barang, pastikan untuk melihat titik pengelasan untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh pengelasan saluran yang buruk
4. Periksa setelah pengoperasian:
(1) Setelah menggunakan besi solder, bersihkan sisa timah di ujung besi solder dengan spons.
(2) Setiap hari sepulang kerja, butiran timah, terak timah, debu, dll pada dudukan besi solder harus dibersihkan, kemudian besi solder diletakkan pada dudukan besi solder.
(3) Letakkan besi solder listrik yang sudah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
