Cara mengatasi ujung solder yang tidak menempel pada timah
1. Suhu yang dipilih terlalu tinggi, dan permukaan timah pada ujung besi solder akan mengalami oksidasi hebat.
2. Jangan mencelupkan permukaan timah sebelum digunakan.
3. Penggunaan yang salah atau metode pembersihan yang salah.
4. Solder tidak murni atau fluks pada kawat las terputus.
5. Ketika suhu kerja melebihi 350 derajat dan penyolderan dihentikan selama lebih dari 1 jam, jumlah timah pada ujung besi solder bebas timah terlalu kecil.
6. "Pembakaran kering" ujung besi solder. Misalnya, jika stasiun solder dibiarkan terbuka dan tidak digunakan, tetapi tidak ada timah pada permukaan ujung besi solder, maka akan menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder.
7. Penggunaan fluks yang sangat korosif menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder.
8. Gunakan fluks aktif yang netral dan jangan sering-sering membersihkan oksida pada ujung besi solder.
9. Kontak dengan bahan organik seperti plastik, pelumas atau senyawa lainnya. Cara biasa untuk mengatasinya.
Cara mengatasi ujung solder yang tidak menempel pada timah
1. Metode yang umum digunakan
Gunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida pada ujung besi solder agar tembaga yang belum teroksidasi oleh udara terlihat. Kemudian masukkan ke dalam kotak rosin dan celupkan ke dalam loyang, dan Anda bisa menggunakannya seperti biasa.
Kekurangan: Penghapusan tidak lengkap. Jika tergores dalam waktu lama, ujung besi solder akan menjadi lebih tipis dan mempengaruhi perpindahan panas sehingga menyebabkan suhu turun bahkan merusak ujung besi solder.
2. Metode yang efisien
Pegang gagang kayu besi solder listrik, rendam ujung besi solder yang teroksidasi ke dalam wadah berisi alkohol, dan keluarkan setelah 1 hingga 2 menit. Oksida akan hilang seluruhnya dan bersih, dan ujung besi solder akan terlihat baru.
Setelah oksida tembaga dan alkohol dipanaskan, akan terjadi reaksi kimia dan tembaga akan tereduksi, yang tidak akan menimbulkan efek korosif pada ujung besi solder.
