Pengembangan kepala besi solder untuk penyolderan dan penyalinan
1. Mengemukakan ide
Melalui pengamatan dan penggunaan sebenarnya dari besi solder listrik yang ada di pasaran, ditemukan bahwa alasan mengapa kabel bengkok tidak dapat dikalengkan secara efektif adalah karena besi solder listrik yang umum digunakan terutama digunakan untuk menyolder komponen listrik, dan bentuknya Ujung besi solder yang digunakan pada dasarnya semuanya runcing, lurus, berbentuk pisau dan sebagainya. Ujung besi solder seperti itu dapat dengan cepat memusatkan panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas besi solder listrik ke titik solder yang perlu dipanaskan selama operasi penyolderan, mengurangi waktu kontak antara besi solder dan komponen yang disolder, memfasilitasi penyolderan cepat dan menghindari pemanasan Kerusakan berlebihan pada komponen. Namun, ketika menggunakan besi solder listrik untuk operasi timah, karena keterbatasan bentuk ujung besi solder, ketika ujung besi solder ditempatkan pada bagian kawat yang dipilin untuk pemanasan, kontak antara ujung besi solder dan ujung besi solder kawat bengkok hanya satu titik dalam banyak kasus. Kontak, permukaan kontak terlalu kecil untuk dengan cepat mentransfer panas ujung besi solder ke permukaan kawat yang perlu dikalengkan, sehingga solder yang meleleh tidak dapat sepenuhnya dan efektif menembus ke permukaan kawat yang terdampar, sehingga solder yang meleleh tidak dapat sepenuhnya Penetrasi yang efektif ke konduktor yang terdampar
Bertujuan untuk masalah bahwa permukaan kontak antara ujung besi solder listrik dan kawat bengkok terlalu kecil, yang mempengaruhi perpindahan panas yang cepat dan efektif, sesuai dengan perbedaan suhu, area kontak, waktu kontak dan faktor terkait lainnya yang membatasi konduksi panas , penulis awalnya mengusulkan untuk meningkatkan perpindahan panas dengan meningkatkan luas kontak. ide. Ide spesifiknya adalah untuk meningkatkan permukaan kontak antara besi solder listrik dan kawat bengkok dengan menambahkan alur longitudinal pada batang penghubung besi solder tanpa mengubah fungsi penyolderan dari besi solder asli. Untuk bekerja sama lebih baik dengan kawat yang terdampar, bentuk alur memanjang perlu dibuat menjadi busur lingkaran. Alur berbentuk busur seperti itu tidak hanya dapat sangat meningkatkan area kontak antara bagian pemanas dari besi solder listrik dan kawat yang terdampar, tetapi juga memfasilitasi dan secara efektif melakukan operasi peleburan timah dan penyetrikaan timah.
2. Transformasi fisik
Untuk mewujudkan rencana tersebut di atas, mengingat perlu dibuat alur pada batang penghubung ujung besi solder tanpa mempengaruhi kekuatan mekanik batang penghubung, maka penulis menggunakan kikir melingkar dengan ujung runcing 4mm diameter pada batang penghubung yang umum di pasaran. Batang penghubung besi solder listrik berjarak sekitar 6mm dari ujung besi solder dan secara longitudinal mengajukan alur berbentuk busur dengan diameter sekitar 4mm dan kedalaman sekitar 1mm. Salah satu cara slotting adalah slot horizontal sepanjang arah longitudinal sumbu batang penghubung ujung besi solder, yang relatif mudah diterapkan. Cara lain adalah dengan menempatkan secara melingkar di sepanjang arah longitudinal sumbu batang penghubung ujung besi solder. Proses modifikasi ini relatif memakan waktu dan sulit.
