Kesalahan umum pada besi solder - metode perbaikan besi solder
1, besi solder tidak memanas setelah diberi energi
Besi solder tidak panas setelah diberi energi sehingga besi solder mengalami gangguan rangkaian putus, kegagalan ini mungkin terjadi di beberapa tempat pada colokan besi solder, inti besi solder rusak, ujung inti besi solder terputus, kabel listrik dari besi solder dicabut.
2, kepala besi solder tidak memakan timah
Kepala besi solder tidak makan "timah Park lihat kepala besi yang baru dibeli tanpa pemangkasan langsung digunakan, mengakibatkan kepala besi tidak ada di kaleng. Penggunaan jangka panjang kepala besi solder tidak ada di kaleng, kepala besi solder. Terbakar sampai kematian untuk berbaikan, perlu memangkasnya.
3, setrika listrik terisi
Besi solder yang dibebankan pada petugas las sangat berbahaya, serius akan menyebabkan kecelakaan sengatan listrik, jadi begitu ditemukan fenomena besi solder listrik yang dibebankan sebaiknya segera memutus aliran listrik untuk memeriksanya. Ada beberapa alasan mengapa kabel listrik besi solder bermuatan besi solder terhubung ke terminal kabel ground; kabel listrik dari terminal inti besi solder lepas dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, mengakibatkan kepala besi solder terisi kabel listrik yang berliku yang disebabkan oleh kebocoran; kebocoran ground catu daya itu sendiri.
4, lubang kepala besi solder
Bila besi solder digunakan beberapa lama, akan muncul lubang-lubang atau lapisan korosi oksidasi pada kepala besi solder, sehingga bentuk tepi kepala besi solder berubah. Ketika menghadapi situasi seperti itu, lapisan teroksidasi dan lubang dapat dikikir, dan dikikir ke dalam bentuk aslinya, dan kemudian dilapisi dengan timah, dapat digunakan kembali.
Metode perawatan besi solder
1, besi solder tidak panas setelah metode pemeliharaan daya
(1) ketika besi solder diberi energi, ditemukan bahwa kepala besi solder tidak panas, umumnya kabel listrik mati, atau jantung garis besi solder putus, menghadapi situasi seperti itu, multimeter dapat digunakan untuk mengukur kedua ujung steker catu daya blok R × lkn, jika penunjuk multimeter tidak bergerak, menandakan ada kegagalan pemutusan rangkaian.
(2) periksa dulu stekernya sendiri apakah kabelnya sudah putus, jika belum, maka anda bisa melepas gagang kayu karetnya, lalu gunakan multimeter untuk mengukur kedua kabel jantung besinya, jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, menandakan jantung besi sudah rusak, sebaiknya jantung besi diganti.
(3) Jantung besi solder endotermik 35W antara kedua kabel dengan nilai resistansi 1. Skfl atau lebih, jika nilai resistansi yang diukur normal, berarti jantung besi dalam keadaan baik, terjadi kegagalan pada kabel catu daya, dan steker itu sendiri, sebagian besar kesalahannya adalah putusnya kabel. Perlu mengganti jantung besi, akan menjadi baru dengan spesifikasi jantung besi dimasukkan ke dalam batang penghubung, kabel dipasang pada sekrup pengencang, dan mengencangkan terminal, pada saat yang sama, perlu diperhatikan bahwa jantung besi ke kabel besi untuk memotong kelebihannya, untuk mencegah korsleting kedua kabel.
2, metode pemeliharaan kepala besi dibebankan
(1) Alasan kesalahan pengisian kepala besi solder, selain kabel listrik salah terhubung ke terminal kabel ground, ada alasan lain, yaitu ketika kabel listrik dari terminal jantung besi solder mati, dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, mengakibatkan kepala besi solder terisi daya.
(2) kegagalan seperti ini, mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik, dan akan merusak komponen, untuk mencegah kabel listrik mati, perlu memeriksa secara teratur pegangan besi solder pada sekrup saluran tekanan apakah ada yang longgar dan hilang, seperti longgar, atau hilang, untuk mencocokkan waktu.
