6 keterampilan pemilihan besi solder listrik
1 Klasifikasi besi solder listrik
Setrika solder listrik dapat dibagi menjadi tipe induksi dan tipe pemanasan langsung. Karena kepala besi solder tipe induksi memiliki muatan induksi, maka tidak cocok untuk menyolder komponen elektronik yang peka terhadap muatan induksi. Ada dua jenis tipe pemanas eksternal, tipe pemanas internal berukuran kecil, cepat dalam kenaikan suhu, efisiensi panas tinggi dan mudah digunakan. Fenomena kabel putus, umur elemen pemanas berkisar dari beberapa jam, lebih dari sepuluh jam, hingga puluhan jam. Elemen pemanas perlu sering diganti, dan suhunya tidak mudah diatur, sehingga tidak cocok untuk latihan praktik siswa; Lambat, efisiensi termal rendah, tetapi elemen pemanas tidak mudah rusak dan mudah menyesuaikan suhu. Besi solder listrik tipe pemanas eksternal dibagi menjadi tipe biasa dan tipe suhu konstan. Penyolderan manual di jalur perakitan; besi solder listrik pemanas eksternal biasa memiliki metode penyesuaian suhu yang sederhana, ekonomis dan tahan lama, dan cocok untuk pelatihan elektronik siswa.
2 Pilih kekuatan besi solder sesuai dengan objek pengelasan
Kekuatan solder listrik pemanas eksternal memiliki berbagai spesifikasi seperti 20, 25, 30, 45, 50, 60, 75, ..., 500 W, dll. Semakin besar daya, semakin besar diameter ujung besi solder , dan semakin besar panas yang dihasilkan per satuan waktu Lebih banyak, semakin stabil dan semakin tinggi suhu ujung besi solder.
Saat menyolder, Anda dapat memilih besi solder dengan watt yang sesuai sesuai dengan ukuran las dan sambungan solder. Semakin besar lasan dan sambungan solder, semakin besar kekuatan besi solder. Objek pengelasan pelatihan elektronik siswa terutama pada papan cetak Untuk menyolder komponen elektronik, buku teks umum merekomendasikan penggunaan besi solder listrik 25 atau 30 W, tetapi selama pelatihan, ditemukan bahwa ketika suhu sekitar rendah di musim dingin, setrika listrik di bawah 30 W tidak dapat digunakan untuk penyolderan normal karena panas yang dihasilkan tidak mencukupi. Mengingat sebagian besar pelatihan elektronik adalah berlatih mengelas pada papan cetak biasa. Untuk menghubungkan komponen elektronik umum kecil dengan sambungan solder besar, kami telah menggunakan besi solder yang dipanaskan secara eksternal 45 W atau 50 W selama bertahun-tahun dengan hasil yang baik.
Ketika menyolder transistor dan perangkat sirkuit terpadu, ketika suhu internal besi solder melebihi 200 derajat untuk waktu yang lama[2], kinerjanya dapat menurun atau bahkan rusak. Saat menggunakan besi solder berdaya kecil atau terlalu tinggi, waktu pengelasan menjadi lebih lama, yang dapat dengan mudah menyebabkan suhu berlebih dan merusak komponen elektronik.
3 Pilih bentuk ujung besi solder sesuai dengan ukuran dan bentuk sambungan solder
Ujung besi solder dengan berbagai bentuk cocok untuk mengelas sambungan solder dengan berbagai bentuk dan ukuran. Dalam aplikasi praktis, Anda dapat memilih ujung besi solder sesuai dengan kebiasaan dan pengalaman pribadi Anda, atau Anda dapat mengonfigurasi beberapa ujung besi solder dengan bentuk berbeda, dan memilih ujung besi solder yang berbeda sesuai dengan objek pengelasan. Ujung besi solder berbentuk. Jika perlu, Anda juga dapat menggunakan file untuk mengubah bentuk ujung besi solder kapan saja. Secara umum, permukaan miring bulat dan permukaan miring majemuk lebih banyak digunakan.
4 Pelapisan timah pada ujung besi solder
Ujung besi solder umumnya terbuat dari tembaga berwarna merah, dan fungsinya untuk menyimpan panas, memanaskan las dan melelehkan solder. Ini dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe biasa dan tipe umur panjang. Solder cair membungkus permukaan kerja ujung depan ujung besi solder, dan atom tembaga akan terus berdifusi ke dalam solder, dan semakin tinggi suhunya, semakin cepat difusi. Selain itu, korosi fluks dan keausan mekanis dengan lasan akan menyebabkan lubang dan lubang pada permukaan kerja ujung besi solder. Selain itu, selama operasi pengelasan, cairan solder yang dicelupkan ke ujung depan ujung besi solder akan mempercepat oksidasi dan jatuh dari permukaan kerja pada suhu tinggi, yang akan menyebabkan permukaan permukaan kerja teroksidasi dan tidak kondusif. untuk perpindahan panas. Dalam kasus yang parah, ujung besi solder akan " Terbakar sampai mati", timah tidak lengket, tidak ada perpindahan panas, tidak ada lelehan timah. Jika ujung besi solder memiliki sedikit lubang atau oksidasi, ujungnya dapat dibersihkan dan dipangkas dengan amplas halus. , Tinning harus dilakukan sebelum digunakan. Caranya adalah: taruh damar dan solder secukupnya pada papan kayu. Ketika suhu ujung naik cukup untuk melelehkan solder, gosokkan ujung besi solder berulang kali pada solder cair dan damar sampai permukaan pekerjaan finishing ditutupi dengan lapisan solder.
Ujung besi solder yang tahan lama adalah melapisi lapisan besi murni yang tidak mudah berdifusi dengan timah, tahan aus dan tahan korosi pada permukaan luar ujung besi solder biasa, lalu melapisi lapisan pada besi lapisan pada permukaan kerja depan untuk memiliki efek pembasahan yang baik dengan timah Nikel. Ujung besi solder yang tahan lama tidak mudah aus dan tidak perlu dipangkas. Umurnya sekitar 20 kali lipat dari ujung besi solder biasa[3]. Ujung besi solder umur panjang juga akan teroksidasi atau "terbakar" pada suhu tinggi. Setelah "terbakar sampai mati", hanya dapat menggunakan batu asah karet untuk menyeka lapisan oksida, dan menggunakan fluks aktivitas tinggi untuk melapisi ujung besi solder. Anda tidak dapat menggunakan amplas dan kikir untuk memperbaiki ujung besi solder yang berumur panjang. Setelah lapisan besi-nikel di permukaan kerja depan rusak, itu akan menjadi besi solder biasa. menghadang.
Ujung besi solder biasa umumnya digunakan dalam pengajaran pelatihan elektronik. Selama pemeliharaan dan perbaikan terus menerus ujung besi solder, siswa dilatih untuk menguasai keterampilan dasar pengelasan elektronik. Ketika terlibat dalam pekerjaan pengelasan elektronik untuk waktu yang lama, memilih tip besi solder yang tahan lama dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja.
5 Penyesuaian suhu besi solder biasa
Di bawah kondisi tegangan catu daya normal, suhu besi solder biasa terutama ditentukan oleh faktor-faktor berikut: kekuatan besi solder, posisi relatif ujung besi solder dan elemen pemanas, dan suhu sekitar. Semakin tinggi daya, semakin tinggi suhu yang dapat dicapai ujung besi solder; Semakin panjang paketnya, semakin pendek ia keluar dari badan besi solder, dan semakin tinggi suhunya; semakin tinggi suhu sekitar, semakin lambat pembuangan panas ujung besi solder, dan semakin tinggi suhunya. Saat menyolder, Anda dapat menyesuaikan panjang ujung besi solder yang keluar dari badan besi solder sesuai dengan titik leleh solder yang digunakan. Sesuaikan suhu ujung besi solder. Secara teoritis diyakini bahwa efek penyolderan lebih baik ketika sambungan solder dipanaskan hingga 50 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder [2]. Suhu telah turun. Menurut sambungan solder dan ukuran lasan, suhu ujung depan ujung besi solder dapat disesuaikan hingga 30 ~ 80 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder. Umumnya, tidak boleh melebihi titik leleh solder sebesar 100 derajat. Saat digunakan, mudah teroksidasi atau "terbakar sampai mati".
Tabel 1 adalah kumpulan data percobaan penyesuaian suhu dari besi solder listrik pemanas eksternal 50 W yang umum digunakan. Elemen pemanasnya adalah badan keramik tubular dengan panjang 45 mm dan ketahanan dingin 1060 Ω; panjang ujung besi solder 85 mm dan diameter 5 mm; derajat ; tegangan catu daya AC fase tunggal eksperimental adalah 228 V.
