Apa alasan besi solder tidak memanas setelah diberi energi
Jika besi solder tidak panas saat dinyalakan biasanya karena kabel listriknya putus atau kabel inti besi soldernya putus. Jika mengalami kesalahan ini, Anda dapat menggunakan roda gigi R×lkn pada multimeter untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak, berarti ada gangguan rangkaian terbuka.
Pertama-tama, periksa apakah kabel utama steker itu sendiri putus. Jika tidak, Anda dapat melepas pegangan Bakelite, lalu menggunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi solder. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak berarti inti besi solder rusak dan inti besi solder harus diganti. Resistansi antara dua kabel inti besi solder tipe pemanas internal 35W adalah sekitar 1.Skfl. Jika resistansi yang diukur normal, berarti inti besi solder baik. Kesalahan terjadi pada kabel kabel listrik dan stekernya sendiri. Sebagian besar kesalahan adalah putusnya kabel timah.
Untuk mengganti inti besi solder, masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel timah pada sekrup pengencang, dan kencangkan tiang terminal. Pada saat yang sama, perhatikan untuk memotong bagian berlebih dari kabel inti besi solder untuk mencegah korsleting antara kedua kabel.
Besi solder listrik: Alat untuk produksi elektronik dan pemeliharaan listrik. Umumnya terdiri dari kepala besi solder, inti besi solder, cangkang, gagang kayu, kabel listrik, steker, dll. Tujuan utamanya adalah untuk mengelas komponen dan kabel.
Prinsip kerja besi solder listrik: Setelah listrik dinyalakan, kawat resistansi inti besi solder menghasilkan panas, yang disalurkan ke ujung besi solder, dan ujung besi solder melelehkan solder agar berfungsi.
Jika besi solder tidak panas, penyebab utamanya mungkin karena kabel resistansi pada ujung besi solder putus. Ini adalah bagian yang rentan dari besi solder. Ganti saja inti besi soldernya. Namun, kegagalan kabel dan steker listrik tidak bisa dikesampingkan. Oleh karena itu, bila besi solder listrik tidak panas, periksa dulu steker listrik dan kabel listriknya dengan multimeter, lalu periksa inti besi soldernya.
Metode pengelasan
Tindakan penting: pertama panaskan lalu kirim timah, keluarkan timah terlebih dahulu lalu lepas besi solder.
Selama penyimpanan komponen elektronik, akibat pengaruh oksidasi udara, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, dan terdapat kotoran lainnya. Sebelum mengelas, kita harus membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara ini, sambungan solder yang kami las cenderung tidak mengalami penyolderan virtual.
Suhu penyolderan dan waktu penyolderan
Kita harus memilih suhu yang sesuai saat menyolder. Suhunya harus lebih tinggi dari suhu timah solder. Kalau terlalu tinggi, tidak baik. Jika parah, pembalutnya akan langsung lepas. Lebih baik merokok ketika ujung besi solder bersentuhan dengan damar.
Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak meleleh sepenuhnya, dan sambungan solder kasar serta mudah menyebabkan penyolderan salah. Sebaliknya, waktu penyolderan yang terlalu lama, solder mudah mengalir, dan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
Jumlah timah pada titik solder
Kita harus menguasai jumlah timah pada sambungan solder. Jumlah solder pada sambungan solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, penyolderan tidak akan kuat, sambungan solder akan rata, dan kekuatan mekanik akan terlalu buruk. Kalau terlalu banyak akan mudah menimbulkan banyak penampakan tetapi bagian dalamnya tidak nyambung, sehingga menjadi bentuk ember yang sangat jelek. Solder seharusnya hanya merendam semua ujung komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
