Penjelasan tentang perbedaan ukuran dan kekuatan besi solder listrik
Dalam proses perbaikan kelistrikan, besi solder listrik merupakan alat yang sangat diperlukan, namun banyak petugas pemeliharaan yang baru bersentuhan dengan besi solder tidak mengetahui standar apa yang digunakan untuk memilih kekuatan besi solder listrik selama proses pengelasan, dan mereka sering berkeliling dunia hanya dengan satu besi solder. Akibat paling langsung adalah efek pengelasan yang tidak ideal akibat kecerobohan dalam memilih kekuatan besi solder.
Kekuatan besi solder listrik yang digunakan terlalu besar, komponen mudah terbakar (umumnya, bila suhu sambungan dioda dan trioda melebihi 200 derajat, maka akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan terlepas dari substrat; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan timah solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kokoh, dan mudah menghasilkan pengelasan palsu. Umumnya digunakan untuk pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, perekam IC, perangkat TV, untuk eksperimen sirkuit biasa, umumnya 20W sesuai, dan untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti amplifier dan instrumen lama. , 35W sesuai, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Pengkabelan trafo besar las dan jalur utama pembumian pada pelat dasar logam adalah 50W untuk jenis pemanas internal dan 75W untuk jenis pemanas eksternal. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, sebaiknya gunakan besi solder listrik pemanas eksternal di atas 100W. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat dilengkapi dengan tipe pemanas internal 2OW, tipe pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder listrik tipe pemanas eksternal 150W, sehingga pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan secara umum terbagi menjadi dua jenis: solder bertimbal dan solder bebas timbal, namun yang paling umum digunakan adalah solder bertimbal, yang memiliki komposisi 63% timah, 37% timbal, dan titik leleh 183 derajat; sedangkan komposisi solder bebas timbal adalah 99% timah, fluksnya sekitar 1%, dan titik lelehnya 227 derajat. Keunggulan solder timbal adalah titik lelehnya yang rendah, mudah disolder, dan harganya murah, namun tidak ramah lingkungan, dan timbal berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga setelah menyolder harus hati-hati mencuci tangan. Selama proses penyolderan, sebaiknya memakai masker atau tempat dengan cahaya terang untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan tempat pengelasan. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, solder bebas timah kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik leleh solder bebas timah yang tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik, yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat setelah diberi energi. Selama proses penyolderan pada besi solder listrik sebenarnya terjadi proses konduksi panas. Ketika bersentuhan dengan permukaan solder, panas pada ujung besi solder ditransfer ke solder. Solder menyerap panas dan meleleh serta mengalir membentuk sambungan solder yang cerah dan bulat di bawah pengaruh tegangan permukaan. . Dalam proses pengelasan konduksi panas, karena logam merupakan penghantar panas yang baik, perpindahan panasnya lebih cepat. Selama proses peleburan solder, akibat hilangnya panas pada ujung besi solder, suhunya akan turun kurang lebih. Jika sambungan solder memiliki area yang luas, maka perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ujung besi solder berukuran kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu akan turun lebih cepat, dan panas yang dihasilkan karena kecilnya daya inti besi solder akan terlambat untuk menggantikan panas yang hilang. Pada saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah solder tidak meleleh atau tidak meleleh sepenuhnya. Dalam hal ini, kita harus menggunakan besi solder berkekuatan tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas berukuran kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berkekuatan tinggi; jika kita menggunakan besi solder berdaya tinggi, kita harus memperhatikan waktu pengelasan, jika tidak, terlalu banyak panas akan dengan mudah menyebabkan rangkaian yang dilalui arus, dan papan sirkuit akan rusak. , menyebabkan foil tembaga yang dicetak terlepas. Kekuatan spesifik dari besi solder cocok, dan tidak ada persyaratan kuantitatif khusus. Akumulasi pengalaman kerja jangka panjang dari personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda.
