Mengapa ujung besi solder tidak dikalengkan pada suhu 380 derajat?
Sangat tidak mungkin menyolder ujung besi pada 380 derajat tanpa timah.
Jadi mengapa beberapa pelanggan melaporkan bahwa ujung besi solder tidak dapat dikalengkan saat menggunakan stasiun solder 936 untuk penyolderan bebas timah pada 380 derajat? Pertama-tama, 380 derajat ini diukur dalam kondisi statis, namun suhu sebenarnya tidak terlalu tinggi pada saat pengelasan. Izinkan saya menggunakan stasiun solder HAKKO936 sebagai contoh dan semua orang akan mengerti.
Dengan mengambil stasiun solder HAKKO936 sebagai contoh, mari kita lihat hubungan antara suhu dan kecepatan pengelasan pada penyolderan bertimbal dan bebas timah:
Jenis kawat las titik leleh suhu pengelasan kecepatan pengelasan
6337 kawat las 183 derajat 350 derajat sekitar 4 detik/potong
Kawat solder bebas timah 220 derajat 390 derajat sekitar 6 detik/potong
Kecepatan pengelasan normal kami adalah 3-4 detik per titik penyolderan, sedangkan stasiun penyolderan HAKKO936 melakukan penyolderan bebas timah pada 390 derajat selama sekitar 6 detik per titik penyolderan. Stasiun solder 936 domestik membutuhkan waktu lebih lama. Stasiun solder yang berbeda memiliki kemampuan kompensasi suhu yang berbeda. Semakin cepat semakin baik. Stasiun solder 936 domestik memiliki kemampuan kompensasi suhu yang buruk dan suhu tidak tercapai selama pengelasan normal. Oleh karena itu, beberapa pelanggan melaporkan bahwa ujung besi solder tidak dikalengkan saat menggunakan stasiun solder 936 untuk penyolderan bebas timah pada 380 derajat.
Kesalahan umum pada besi solder
1. Besi solder listrik tidak menghasilkan panas setelah dinyalakan.
Jika besi solder tidak memanas setelah dinyalakan, berarti besi solder tersebut mengalami gangguan rangkaian terbuka. Kesalahan ini dapat terjadi pada steker besi solder di beberapa tempat. Inti besi solder putus, ujung inti besi solder dicabut, dan kabel listrik besi solder dicabut.
2. Kepala besi solder tidak memakan timah.
Ujung besi solder tidak makan. Xi Pu melihat ujung besi solder yang baru dibeli langsung digunakan tanpa diperbaiki, sehingga mengakibatkan ujung besi solder tidak dikalengkan. Ujung besi solder yang digunakan dalam waktu lama tidak dikalengkan, dan ujung besi solder tersebut terbakar dan diperlukan. untuk diperbaiki.
3. Besi solder terisi dayanya
Besi solder yang terisi daya sangat berbahaya bagi tukang las dan dapat menyebabkan kecelakaan sengatan listrik yang serius. Oleh karena itu, setelah besi solder ditemukan terisi daya, catu daya harus segera diputus untuk diperiksa. Ada beberapa alasan mengapa besi solder menjadi teraliri listrik: kabel listrik dari besi solder dihubungkan ke terminal kabel ground; kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, menyebabkan kabel listrik kepala besi solder terjerat dan menyebabkan kebocoran; Kabel ground listrik itu sendiri mengalami kebocoran listrik.
4. Lubang muncul di ujung besi solder
Jika besi solder digunakan dalam jangka waktu tertentu, akan muncul lubang atau lapisan korosi yang teroksidasi pada ujung besi solder sehingga menyebabkan bentuk permukaan bilah ujung besi solder berubah. Saat menghadapi situasi ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida dan lubang, mengikirnya ke dalam bentuk aslinya, lalu melapisinya dengan timah, dan Anda dapat menggunakannya kembali.
