Mengapa timah selalu menempel pada ujung solder saat mengelas dengan besi solder?
Jika kepala besi solder tidak diisi timah, kepala besi solder akan segera teroksidasi karena suhu tinggi. Umumnya dikenal sebagai Terbakar Sampai Mati! Setelah oksidasi, ujung besi solder menjadi hitam, dan cukup sulit untuk melelehkan dan menyoldernya terlebih dahulu! Anda akan menemukan bahwa suhu besi tua sangat tinggi sehingga serpihan kecil pun yang jatuh di atasnya dapat menimbulkan percikan api! Tapi soldernya tidak bisa meleleh betapapun panasnya! Oleh karena itu, ujung besi solder harus menahan lapisan film timah untuk melindungi ujung besi solder dari oksidasi. Saat mengelas, panas dapat dipindahkan tepat waktu untuk memastikan kualitas pengelasan.
Dan ujung besi solder yang Anda sebutkan selalu memiliki kelebihan solder, yang juga merupakan fenomena normal. Pada saat pengelasan, solder yang meleleh akan selalu mengalir dari tempat yang bersuhu lebih rendah ke tempat yang bersuhu lebih tinggi. Oleh karena itu, kita dapat memanfaatkan fitur ini dan menggunakan besi solder untuk menyedot sebagian solder pada pin asli saat memperbaiki papan sirkuit dan membongkar komponen. Tentu saja, akan lebih baik menggunakan pita solder dan alat penghisap solder untuk melepaskan solder.
Setelah ujung besi solder menyerap kelebihan solder, kita dapat menggunakan metode pengocokan, menggetarkan besi solder secara perlahan, dan menggunakan inersia untuk menghilangkan kelebihan solder dari ujung besi solder. Umumnya kita langsung mencelupkan ujung besi solder ke dalam rosin, lalu menggoyangkan pergelangan tangan kita dengan cepat. , buang solder ke dalam kotak damar. Dan ketika kita ingin menyetrika pin asli, atau menyambungkan kabel, atau menyolder komponen asli pada papan sirkuit, kita dapat menggunakan ujung besi solder untuk memasukkan solder ke dalam rosin, dan langsung menyambungkan atau mengelas pin asli, dan memperbaikinya. mereka. Pengelasan dll.
