Mengapa timah selalu menempel pada kepala solder saat menggunakan setrika listrik?
Jika kepala las besi solder listrik tidak memakan timah, ujung besi solder akan segera teroksidasi karena suhu tinggi. Umumnya dikenal sebagai terbakar sampai mati! Setelah oksidasi, ujung besi solder menjadi hitam, dan cukup sulit untuk dilebur dan disolder terlebih dahulu! Anda akan menemukan bahwa suhu besi tua sangat tinggi, dan bahkan serpihan kecil pun dapat menyebabkan percikan api! Tapi soldernya tidak bisa panas! Jadi ujung besi solder harus mempertahankan lapisan film timah untuk melindungi ujung besi solder dari oksidasi. Saat pengelasan, panas dapat ditransfer keluar tepat waktu untuk memastikan kualitas pengelasan.
Dan Anda mengatakan bahwa akan selalu ada kelebihan solder di ujung besi solder, yang juga merupakan fenomena normal. Saat menyolder, solder yang meleleh akan selalu mengalir dari tempat yang bersuhu rendah ke tempat yang bersuhu tinggi. Jadi kita bisa memanfaatkan fitur ini. Saat memperbaiki papan sirkuit dan melepas komponen, gunakan besi solder untuk menyedot sebagian solder pada pin aslinya. Tentunya akan lebih baik menggunakan penyerap timah dan penyerap timah untuk melepas solder.
Setelah ujung besi solder menyerap kelebihan solder, kita dapat menggunakan metode mengocok besi solder dengan lembut, dan menggunakan kelembaman untuk melepaskan kelebihan solder pada ujung besi solder. Umumnya, celupkan ujung besi solder ke damar, lalu goyangkan pergelangan tangan Anda dengan cepat, Lempar solder ke dalam kotak damar. Dan ketika kita ingin makan timah untuk pin asli, atau timah untuk kabel, atau menyolder aslinya di papan sirkuit, kita bisa menggunakan ujung besi solder untuk memakan solder di damar, dan langsung memakan timah atau solder untuk pin asli untuk menebusnya. pengelasan dll.
Saat menggunakan besi solder, perhatikan hal-hal berikut:
(1) Periksa pengkabelan dan insulasi. Sebelum menggunakan besi solder, periksa apakah kabel daya sudah benar dan apakah isolasi antara cangkang dan pemanasnya bagus, untuk menghindari kehilangan atau sengatan listrik.
(2) Timah di ujung besi solder. Ujung besi solder yang baru harus dikalengkan sebelum digunakan. Pertama, gunakan amplas halus atau kikir halus untuk menghilangkan oksida di ujung ujung besi solder, lalu panaskan dengan listrik. Saat ujung besi solder berubah dari ungu merah menjadi ungu kecokelatan, aplikasikan selapis damar, dan gosok perlahan kabel solder di atasnya, sehingga ujung ujung besi solder dilapisi dengan lapisan tipis solder. Solder harus diterapkan secara merata. Jika beberapa bagian tidak memakan timah, berarti tempat tersebut tidak bersih. Pada saat ini, itu harus dikalengkan kembali sesuai dengan metode di atas.
Setelah penggunaan ujung besi solder dalam jangka panjang, bentuk datar aslinya akan berubah. Pada saat ini, pin harus dibuka tutupnya, ujung besi solder harus dilepas, dan bentuk aslinya harus diarsipkan kembali dengan kikir, dan dikalengkan.
(3) Pengaturan suhu. Suhu ujung besi solder harus sesuai. Ketika suhu terlalu tinggi, mudah teroksidasi dan berubah menjadi hitam, yang mempengaruhi timah; jika suhunya terlalu rendah, tidak kondusif untuk melelehkan solder dan mempengaruhi kualitas pengelasan. Menyesuaikan suhu ujung besi solder dapat dicapai dengan mengubah panjang ujungnya. Semakin panjang ujung besi solder menonjol, semakin rendah suhunya; sebaliknya, semakin pendek panjang mencuat, semakin tinggi suhunya.
(4) Metode pengelasan. Jenis besi solder listrik harus dipilih secara wajar sesuai dengan ukuran lasan, dan besi solder listrik berdaya tinggi harus digunakan saat benda kerja berukuran besar. Sebelum mengelas, gunakan amplas atau kikir baja untuk memoles bagian pengelasan benda kerja dan memperlihatkan permukaan logam yang bersih. Setelah mencelupkan ujung besi solder yang sudah dipanaskan dengan rosin (langkah ini dapat dihilangkan jika kawat solder memiliki rosin di dalamnya), lepaskan. Untuk posisi las, tambahkan kawat solder agar mengelasnya dengan kuat (solder tidak boleh terlalu banyak). Untuk benda kerja yang lebih besar, permukaan las dapat dipanaskan terlebih dahulu, dan jika las tidak baik pada satu waktu, dapat dilas beberapa kali. Alasan penyolderan yang buruk sebagian besar karena permukaan penyolderan tidak bersih atau suhu penyolderan rendah. Pada saat ini, besi solder berdaya tinggi harus digunakan sebagai gantinya.
(5) Perhatikan keamanan. Saat menyolder, besi solder listrik harus ditangani dengan hati-hati, dan ketukan tidak boleh dihindari. Jika terlalu banyak solder di ujung besi solder, itu harus dikikis perlahan dan tidak dibuang. Jika tidak digunakan untuk sementara, sebaiknya diletakkan di atas dudukan besi solder, atau diletakkan di tempat yang tidak ada perpindahan panas. Jangan letakkan secara acak untuk menghindari melepuhnya item lainnya. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, daya harus dimatikan untuk menghindari oksidasi berlebihan pada ujung besi solder. Biasanya, besi solder listrik harus diletakkan di tempat yang kering untuk mencegah korosi dini pada kawat tahan panas.
