Saat mengelas besi solder listrik, empat poin berikut harus dicapai:
1. Permukaan pengelasan harus tetap bersih
Bahkan untuk komponen yang dapat dilas, karena penyimpanan dan kontaminasi dalam jangka waktu lama, lapisan oksida berbahaya, noda minyak, dll. dapat terbentuk pada permukaan komponen. Jadi, sebelum melakukan pengelasan, permukaannya perlu dibersihkan, jika tidak maka kualitasnya akan sulit dipastikan.
2. Selama pengelasan, suhu dan waktu harus sesuai, dan pemanasan harus seragam
Saat mengelas, panaskan solder dan logam yang dilas ke suhu pengelasan, biarkan solder yang meleleh menjadi basah dan berdifusi pada permukaan logam yang dilas, membentuk senyawa logam. Oleh karena itu, untuk menjamin kekencangan sambungan solder, harus ada suhu pengelasan yang sesuai.
Pada suhu yang cukup tinggi, solder dapat dibasahi seluruhnya dan berdifusi membentuk lapisan paduan. Suhu yang berlebihan tidak kondusif untuk pengelasan. Waktu pengelasan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keterbasahan solder dan komponen yang disolder, serta pembentukan lapisan ikatan. Memahami waktu pengelasan secara akurat adalah kunci pengelasan berkualitas tinggi.
3. Titik pengelasan harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup
Untuk memastikan bahwa bagian yang dilas tidak jatuh atau kendor ketika terkena getaran atau benturan, titik pengelasan harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Untuk memastikan kekuatan mekanik yang cukup pada sambungan solder, metode pembengkokan terminal utama komponen yang disolder sebelum pengelasan umumnya diadopsi. Namun, akumulasi solder yang berlebihan tidak boleh digunakan, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan virtual dan korsleting di antara sambungan solder.
4. Pengelasan harus dapat diandalkan untuk memastikan konduktivitas
Untuk memastikan konduktivitas yang baik pada sambungan solder, perlu untuk mencegah penyolderan yang salah. Pengelasan virtual mengacu pada situasi di mana solder tidak membentuk struktur paduan dengan permukaan benda yang dilas, tetapi hanya menempel pada permukaan logam yang dilas. Saat mengelas, jika hanya sebagian yang membentuk paduan sedangkan sisanya tidak, sambungan solder jenis ini juga dapat melewatkan arus dalam jangka pendek, dan sulit untuk mendeteksi masalah pada instrumen. Namun seiring berjalannya waktu, permukaan yang tidak membentuk paduan akan teroksidasi, dan pada titik ini akan terjadi fenomena nyala dan mati yang terputus-putus, yang pasti akan menimbulkan masalah kualitas pada produk.
Singkatnya, sambungan solder berkualitas tinggi harus cerah dan halus; Lapisan solder seragam, tipis, dan lembab, dengan proporsi yang sesuai dengan ukuran bantalan solder, dan kontur sambungan terlihat samar-samar; Solder secukupnya, tersebar dalam bentuk rok; Tidak ada retak, lubang kecil, atau sisa solder. Tampilan sambungan solder yang khas ditunjukkan pada Gambar 8, di mana tinggi bentuk "rok" kira-kira 1 hingga I,2 kali jari-jari bantalan solder.
