Logam apa yang bisa dilas dengan besi solder listrik
Ada banyak jenis logam yang dapat dilas oleh besi solder listrik, dan dapat digunakan untuk mengelas tembaga, aluminium, besi, dan produk logam lainnya.
Saat menyolder logam dengan besi solder, bahan tersebut menggunakan timah, rosin, atau zat asam untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan. Besi solder biasanya digunakan untuk menyolder komponen elektronik, berbagai sambungan kabel, dll.
Pengelasan besi solder adalah penyolderan lunak, umumnya suhunya tidak tinggi, dan titik leleh bahan las (bahan mematri) yang biasanya digunakan rendah, umumnya tidak melebihi 400 derajat.
Bahan logam yang digunakan dengan besi solder listrik umumnya adalah timah, dan timah sering digunakan untuk menyolder papan sirkuit, dan plastik juga bisa disolder.
Metode menyolder dengan besi solder.
1. Perlakuan permukaan las
Sebagian besar lasan yang disolder dengan besi solder manual adalah komponen dan kabel elektronik. Dalam kondisi produksi massal, komponen elektronik dalam "masa asuransi" akan digunakan.
Dalam keadaan normal, lasan yang dilas dengan besi solder listrik perlu dibersihkan untuk menghilangkan karat, minyak, debu dan kotoran lainnya pada permukaan las yang mempengaruhi kualitas las.
Pengikisan mekanis dan alkohol, penggosokan aseton, dan metode sederhana dan mudah lainnya biasanya digunakan dalam pengoperasian manual.
2. Pra-pengelasan
Pra-penyolderan adalah pra-basah kabel timah dari komponen yang akan disolder atau bagian penyolderan konduktif dengan solder, umumnya juga dikenal sebagai tinning, tinning, tinning, dll.
Mengapa disebut pra-penyolderan, karena proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses penyolderan: solder membasahi permukaan lasan, dan setelah difusi logam membentuk lapisan pengikat, permukaan lasan "berlapis" dengan lapisan solder.
Pra-penyolderan bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk penyolderan, tetapi sangat penting untuk pengelasan besi solder manual, terutama pemeliharaan, debugging, dan penelitian dan pengembangan.
3. Fluks tidak boleh berlebihan
Jumlah fluks yang tepat sangat diperlukan, tetapi tidak sebanyak mungkin. Rosin yang berlebihan akan menambah beban kerja pembersihan di sekitar sambungan solder setelah pengelasan, memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, menguap dan menghilangkan panas), dan mengurangi efisiensi kerja;
Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah dicampur ke dalam solder untuk membentuk cacat "inklusi terak"; untuk pengelasan elemen switching, fluks yang berlebihan akan dengan mudah mengalir ke kontak, mengakibatkan kontak yang buruk.
Jumlah solder yang tepat adalah parfum rosin hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan jangan biarkan parfum rosin mengalir melalui papan cetak ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC).
Untuk kawat las dengan inti damar, pada dasarnya tidak perlu menerapkan ulang fluks.
