Logam apa yang bisa dilas dengan besi solder listrik
Ada banyak jenis logam yang dapat dilas dengan besi solder listrik, yang dapat digunakan untuk mengelas produk logam seperti tembaga, aluminium, dan besi.
Saat menggunakan besi solder listrik untuk mengelas logam, bahan tersebut dihilangkan dari lapisan oksida permukaan dengan timah, damar, atau zat asam. Besi solder listrik biasanya digunakan untuk mengelas komponen elektronik, berbagai sambungan kawat, dll.
Pengelasan besi solder listrik adalah penyolderan, dan suhu umumnya tidak tinggi. Umumnya titik leleh bahan las (logam pengisi) yang digunakan rendah, yaitu umumnya tidak melebihi 400 derajat.
Bahan logam yang digunakan bersama dengan besi solder listrik umumnya adalah timah, yang biasa digunakan sebagai solder untuk pengelasan papan sirkuit, dan plastik juga dapat disolder.
1. Perawatan permukaan bagian pengelasan
Komponen solder yang dilas dengan besi solder manual sebagian besar merupakan komponen elektronik dan kabel, dan dalam kondisi produksi skala besar, komponen elektronik dalam "masa asuransi" akan digunakan.
Pada umumnya pekerjaan pembersihan permukaan diperlukan pada bagian pengelasan dengan besi solder listrik untuk menghilangkan karat, minyak, debu, dan kotoran lainnya yang mempengaruhi kualitas pengelasan pada permukaan pengelasan.
Metode sederhana dan mudah seperti pengikisan mekanis dan alkohol, penggosokan aseton, dll. biasanya digunakan dalam pengoperasian manual.
2. Pra pengelasan
Pra penyolderan mengacu pada membasahi kawat timah atau bagian penyolderan konduktif dari komponen yang akan disolder dengan timah solder terlebih dahulu, biasa disebut dengan pelapisan timah, pelapis timah, pelapis timah, dll.
Mengapa disebut pra solder? Karena proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses penyolderan: solder membasahi permukaan solder, membentuk lapisan ikatan melalui difusi logam, dan menyebabkan permukaan solder "dilapisi" dengan lapisan solder.
Pra penyolderan bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk penyolderan, namun penting untuk penyolderan manual, terutama untuk pekerjaan pemeliharaan, debugging, dan pengembangan.
3. Fluks berlebihan tidak diperbolehkan
Jumlah fluks penyolderan yang tepat sangat penting, tetapi semakin banyak semakin baik. Rosin yang berlebihan akan menambah beban kerja pembersihan di sekitar sambungan solder setelah pengelasan, memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, penguapan perlu menghilangkan panas), dan mengurangi efisiensi kerja;
Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah untuk tercampur ke dalam solder untuk membentuk cacat "inklusi terak"; Saat mengelas komponen sakelar, fluks yang berlebihan dapat dengan mudah mengalir ke kontak, sehingga mengakibatkan kontak yang buruk.
Jumlah fluks yang sesuai adalah parfum yang lepas hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan parfum yang lepas tidak boleh mengalir ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC) melalui papan cetak.
Untuk kabel las dengan inti rosin, pada dasarnya tidak perlu menggunakan fluks lagi.
