Bagaimana proses produksi kepala solder dari besi solder listrik
1. Pelurusan: Tembaga yang sudah jadi biasanya berupa kumparan besar yang perlu diregangkan dan diluruskan. Pelurusan adalah awal produksi kepala besi solder, dan harus sangat lurus, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas produk.
2. Pemotongan: Potong menjadi berbagai panjang berdasarkan model produk yang berbeda.
3. Pemutaran kepala: Ketepatan mesin bubut menentukan tampilan kepala besi solder. Selain standar industri, pabrik juga menerima pelanggan untuk menyesuaikan produk sesuai sampel dan gambar.
4. Poles, degreasing: Mesin pemoles getaran memoles untuk menghilangkan gerinda dari kepala pemutar.
5. Pelapisan besi: Kunci kualitas kepala besi solder dan juga teknologi inti dari semua kepala besi solder. Untuk meningkatkan kualitas kepala besi solder, pelapisan besi murni tidak lagi diperlukan. Semuanya merupakan paduan besi pelapis listrik, dan rasio aditif selama proses pelapisan listrik juga akan menentukan kualitas kepala besi solder.
6. Koreksi: Bahan setelah pelapisan besi rentan terhadap deformasi dan perlu dikoreksi sesuai ukuran yang dibutuhkan.
7. Poles: Mempersiapkan tampilan pelapisan listrik.
8. Pemuatan timah: Pemuatan timah awal digunakan untuk menyiapkan kepala besi solder untuk digunakan.
9. Pelapisan listrik eksternal: Umumnya, ada pelapisan kromium putih (ditampilkan sebagai putih perak), pelapisan kromium nikel (ditampilkan sebagai warna cerah), dan pelapisan kromium hitam (ditampilkan sebagai hitam). Bagaimana pun wujudnya, tidak lepas dari kromium, fungsinya untuk mencegah timah merayap.
Prinsip memilih kekuatan besi solder listrik
1. Saat mengelas komponen seperti sirkuit terpadu, transistor, dan bagian lain yang rentan terhadap panas, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder berpemanas internal 20W atau besi solder berpemanas eksternal 25W.
2. Saat mengelas kabel yang lebih tebal dan kabel koaksial, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder listrik berpemanas internal 50W atau besi solder listrik berpemanas eksternal sebesar 45-75W.
3. Saat mengelas komponen yang lebih besar, seperti bantalan grounding sasis logam, besi solder listrik dengan daya lebih dari 100W harus dipilih.
Semakin besar kepala solder, semakin besar kapasitas panasnya. Ketika pengelasan terus menerus dilakukan, semakin besar kepala solder, semakin kecil penurunan suhunya.
Kepala besi solder yang besar memiliki kapasitas panas yang tinggi dan dapat dilas pada suhu yang lebih rendah. Kepala besi solder tidak mudah teroksidasi dan dapat memperpanjang masa pakai kepala besi solder.
Kepala besi solder dengan bidang kontak antara titik solder dan kepala besi solder. Area kontak yang besar dapat menghasilkan perpindahan panas yang efektif, dan ukuran kepala besi solder didasarkan pada tidak mempengaruhi komponen yang berdekatan. Memilih ukuran geometris yang dapat menyentuh sambungan solder sepenuhnya dapat meningkatkan efisiensi pengelasan.
Ada berbagai bentuk kepala besi solder, dan poin-poin penting yang harus dipilih adalah: menjaga jumlah solder tertentu secara teratur, melelehkan solder pada sambungan dengan cepat dan efektif, tanpa solder yang salah, solder yang tumpang tindih atau menggantung, tanpa gerinda pada solder. sambungan, dan tanpa membakar papan dan komponen.
