Gas apa yang dapat dideteksi oleh detektor gas empat-dalam-satu?
1. Detektor gas empat-dalam-satu
Saya percaya semua orang tahu bahwa dalam penggunaan banyak detektor gas, karena gas pendeteksian yang berbeda, ada juga banyak jenis detektor. Diantaranya, detektor gas empat dalam satu adalah detektor gas yang akan digunakan banyak orang saat ini. , karena dapat mendukung kita untuk mendeteksi gas secara bersamaan. Jadi, empat gas manakah yang dideteksi oleh detektor gas empat-dalam-satu?
Detektor gas empat-dalam-satu mendeteksi empat gas, sebagai berikut:
Gas mudah terbakar (LEL), oksigen (O2), karbon monoksida (CO), hidrogen sulfida (H2S)
Karena keempat gas ini merupakan gas umum yang dihasilkan selama produksi atau operasi kami, maka berdampak pada keselamatan hidup kami. Detektor gas satu inti empat dilengkapi dengan sensor gas yang berbeda sesuai dengan gas yang berbeda, yang mudah dirawat dan cocok untuk kebocoran gas yang mudah terbakar dan beracun.
Detektor gas empat-dalam-satu adalah detektor komposit yang dapat mendeteksi banyak gas dan dapat menampilkan indeks numerik dari empat gas atau satu gas secara bersamaan. Ketika indeks gas tertentu yang terdeteksi berada dalam jangkauan alarm, instrumen akan secara otomatis melakukan serangkaian tindakan alarm, lampu berkedip, getaran, dan suara.
Secara umum, ini dapat diterapkan pada ruang tertutup dan semi-tertutup, serta inspeksi keselamatan pasca-acara di lokasi rumah kebakaran. Ada banyak bidang aplikasi, seperti minyak bumi, industri kimia, metalurgi, pertambangan, proteksi kebakaran, gas, perlindungan lingkungan, tenaga listrik, komunikasi, pembuatan kertas, percetakan dan pencelupan, penyimpanan biji-bijian, pasokan air perkotaan, pengolahan limbah, makanan, ilmiah penelitian, pendidikan, pertahanan negara dan bidang lainnya. aplikasi.
2. Jenis teknologi pendeteksi SMT
(1) Inspeksi visual manual adalah metode deteksi dengan mata telanjang. Jangkauan deteksinya terbatas, dan dapat mendeteksi komponen yang hilang, polaritas persegi, model yang benar, penghubung dan sambungan solder parsial. Karena inspeksi visual manual mudah dipengaruhi oleh faktor subyektif manusia, ia memiliki ketidakstabilan yang tinggi. Inspeksi visual manual bahkan lebih sulit ketika berhadapan dengan chip 0603, 0402 dan fine-pitch, terutama ketika komponen BGA digunakan dalam jumlah besar, inspeksi visual manual hampir tidak berdaya untuk memeriksa kualitas penyolderan.
(2) Tes probe terbang adalah metode pemeriksaan mesin. Ini menggunakan dua probe untuk menyalakan komponen untuk mencapai deteksi. Itu dapat mendeteksi cacat seperti kegagalan komponen dan kinerja yang buruk. Metode pengujian ini relatif cocok untuk PCB plug-in dan PCB kepadatan rendah yang dipasang dengan komponen di atas 0805. Namun, miniaturisasi komponen dan kepadatan produk yang tinggi membuat kekurangan metode deteksi ini menjadi jelas. Untuk 0402-komponen level, karena area sambungan solder yang kecil, probe tidak dapat disambungkan secara akurat, terutama untuk produk elektronik konsumen dengan kepadatan tinggi, probe tidak akan dapat menyentuh sambungan solder. Selain itu, tidak dapat secara akurat mengukur PCB yang menggunakan sambungan listrik seperti kapasitor paralel dan resistor. Oleh karena itu, dengan kepadatan produk yang tinggi dan miniaturisasi komponen, pengujian probe terbang semakin jarang digunakan dalam pekerjaan pengujian yang sebenarnya.
(3) Pengujian bed of needles TIK adalah teknik pengujian yang banyak digunakan. Keuntungannya adalah kecepatan pengujiannya cepat, dan cocok untuk satu varietas dan sejumlah besar produk. Namun, dengan pengayaan varietas produk, peningkatan kerapatan perakitan, dan pemendekan siklus pengembangan produk baru, keterbatasannya menjadi semakin jelas. Kerugiannya terutama dimanifestasikan sebagai: perlu merancang titik uji dan cetakan uji secara khusus, siklus produksinya panjang, harganya mahal, dan waktu pemrogramannya lama; kesulitan pengujian dan ketidaktepatan pengujian yang disebabkan oleh miniaturisasi komponen; setelah desain PCB diubah, Cetakan uji asli tidak akan tersedia.
(4) Deteksi optik otomatis AO adalah metode deteksi yang muncul dalam beberapa tahun terakhir. Itu memperoleh gambar komponen atau PCB melalui fotografi CCD, dan kemudian menilai cacat dan kegagalan melalui pemrosesan, analisis, dan perbandingan komputer. Keuntungannya adalah: kecepatan deteksi cepat, waktu pemrograman singkat, dapat ditempatkan di berbagai posisi di lini produksi, mudah menemukan kesalahan dan cacat dalam waktu, dan menggabungkan produksi dan inspeksi menjadi satu. Oleh karena itu, ini adalah metode deteksi yang banyak digunakan saat ini. Tetapi sistem AOL juga memiliki kekurangan, seperti ketidakmampuan untuk mendeteksi kesalahan rangkaian, dan deteksi sambungan solder yang tidak terlihat tidak berdaya.
(5) Tes fungsional. TIK dapat secara efektif menemukan berbagai cacat dan kegagalan yang terjadi selama proses perakitan SMT, tetapi tidak dapat menilai kinerja sistem yang terdiri dari seluruh papan sirkuit PCB dalam hal kecepatan clock. Uji fungsional dapat menguji apakah seluruh sistem dapat mencapai tujuan desain. Ini menganggap unit yang diuji pada papan sirkuit sebagai badan fungsional, memberikan sinyal input padanya, dan mendeteksi sinyal keluaran sesuai dengan persyaratan desain dari badan fungsional. Jenis pengujian ini untuk memastikan bahwa papan berfungsi seperti yang dirancang. Metode pengujian fungsional yang paling sederhana adalah: sambungkan papan sirkuit khusus pada perangkat elektronik rakitan ke sirkuit perangkat yang sesuai, lalu berikan voltase. Jika perangkat berfungsi normal, ini menunjukkan bahwa papan sirkuit memenuhi syarat. Metode ini sederhana dan membutuhkan lebih sedikit investasi, tetapi tidak dapat mendiagnosis kesalahan secara otomatis
