Apa alasan kepala besi solder tidak memakan timah?
1. Kualitas ujung besi solder yang buruk
Besi solder berdaya rendah pemanas internal murah yang umum digunakan. Ujung besi solder yang dipanaskan secara internal ini terbuat dari tembaga. Karena tidak memiliki fungsi suhu konstan, ia tidak dapat mengatur suhu. Setelah besi solder jenis ini dinyalakan dalam jangka waktu tertentu, suhu ujung akan semakin tinggi, dan ujung tembaga akan menjadi semakin tinggi pada suhu tinggi. Mudah teroksidasi dan menjadi hitam. Meskipun Anda memoles ujung besi solder dengan amplas atau kikir, ujung besi solder akan tetap teroksidasi dan berubah menjadi hitam setelah beberapa saat. Oleh karena itu, jika ujung solder teroksidasi dan menghitam akibat penggunaan besi solder murah tersebut di atas, disarankan untuk mengganti besi solder tersebut. Cara terbaik adalah menggunakan besi solder bersuhu konstan atau besi solder bersuhu dapat disesuaikan.
2. Gunakan fluks asam atau kawat solder mengandung terlalu banyak kotoran.
Beberapa pemula elektronik suka menggunakan pasta solder asam sebagai fluks saat menyolder. Fluks ini sedikit asam dan agak korosif terhadap beberapa ujung besi solder yang lebih rendah. Disarankan untuk menggunakan larutan blok rosin atau rosin alkohol sebagai fluks saat menyolder. Selain itu, beberapa kabel solder murah mengandung lebih banyak kotoran. Penggunaan kawat solder semacam ini juga akan menyebabkan ujung besi solder tidak dapat menyerap timah. Karena kawat solder jenis ini memiliki keterbasahan dan fluiditas yang buruk setelah peleburan, sambungan soldernya berwarna gelap dan bukan jenis sambungan solder yang halus dan cerah. Jika ujung besi solder tidak menyerap timah karena kualitas kawat solder yang buruk, disarankan untuk menggunakan kawat solder titik leleh rendah yang berkualitas baik saat mengelas.
Apa yang harus dilakukan jika ujung besi solder tidak menempel pada timah dan cara mengatasinya
1. Jika suhu terlalu tinggi, permukaan timah pada ujung besi solder dapat teroksidasi dengan hebat.
2. Jangan mencelupkan permukaan timah sebelum digunakan.
3. Gunakan metode pembersihan yang salah atau cacat.
4. Gunakan solder yang tidak murni atau fluks pada kawat solder akan terputus.
5. Ketika suhu kerja melebihi 350 derajat dan pengelasan dihentikan selama lebih dari 1 jam, jumlah timah pada ujung besi solder bebas timah terlalu kecil. 6. "Pembakaran kering" ujung besi solder. Misalnya, jika stasiun solder dibiarkan terbuka dan tidak digunakan, dan tidak ada timah pada permukaan ujung besi solder, maka akan menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder.
7. Fluks yang digunakan sangat korosif, menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder;
8. Gunakan fluks aktif yang netral dan jangan sering-sering membersihkan oksida pada ujung besi solder.
9. Kontak dengan bahan organik seperti plastik, minyak pelumas atau senyawa lainnya. Metode yang umum digunakan:
Gunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida pada ujung besi solder agar tembaga yang belum teroksidasi oleh udara terlihat. Kemudian masukkan ke dalam kotak rosin dan celupkan ke dalam loyang, dan Anda bisa menggunakannya seperti biasa. Namun, penghapusan dengan metode ini belumlah tuntas. Pada saat yang sama, jika dikikis dalam waktu lama, ujung besi solder akan menjadi lebih tipis, yang akan mempengaruhi perpindahan panas, menyebabkan suhu turun, dan bahkan merusak ujung besi solder.
