Apa alasan mengapa kawat solder tidak menempel pada timah selama pengelasan?
Timah yang tidak lengket pada kawat las selama proses pengelasan adalah situasi umum dalam pengelasan manual. Ada tiga alasan utama timah yang tidak lengket pada kawat las. Produsen pasta akan meringkas untuk semua orang:
1. Ujung besi solder yang benar tidak dipilih
Ujung besi solder yang digunakan untuk menyolder kawat solder bebas timah dan kawat solder timah solder juga berbeda. Ujung besi solder yang sesuai harus dipilih dan tidak dapat dicampur.
2. Penuaan ujung besi solder
Sebagian besar ujung besi solder digunakan dalam kondisi suhu tinggi untuk waktu yang lama, masa pakai relatif rendah, dan mudah rusak. Itu perlu diperiksa dan diganti tepat waktu.
3. Kualitas ujung besi solder
Disarankan untuk memilih ujung besi solder bermerek yang memiliki keunggulan lebih dari segi kualitas.
Alasan untuk proses operasi yang tidak tepat
1. Ujung besi solder tidak dibersihkan sebelum digunakan
Terdapat lapisan oksida pada ujung besi solder dari sisa penyolderan sebelumnya, sehingga menghasilkan timah yang tidak lengket. Jika ujung besi solder telah teroksidasi dan menghitam, perlu memoles ujung besi solder dengan file atau amplas, dan memoles lapisan oksida hitam pada permukaan ujung besi solder sebelum menyolder. Anda juga dapat merendam ujung besi solder dalam larutan alkohol 90 persen selama 1 hingga 2 menit untuk menghilangkan oksidasi.
2. Suhu ujung besi solder diatur terlalu tinggi
Jika suhu melebihi 430 derajat saat kawat solder disolder, mudah menyebabkan oksidasi parah pada permukaan ujung besi solder yang dicelup timah, yang akan menyebabkan permukaan yang dicelup timah tidak menempel pada timah.
3. Sebelum menggunakan besi solder manual untuk menyolder, ujung besi solder tidak memakan permukaan kaleng.
Saat menyolder, ujung besi solder tidak dilapisi dengan lapisan timah terlebih dahulu, yang akan menyebabkan ujung besi solder teroksidasi dengan udara pada suhu tinggi, menunjukkan lapisan oksida, menghasilkan timah yang tidak lengket.
4. Daya tidak dimatikan saat tidak ada pekerjaan dalam waktu lama
Ketika suhu operasi lebih tinggi dari 350 derajat, dan penyolderan dihentikan untuk waktu yang lama untuk mencapai "pembakaran kering", itu akan menyebabkan oksidasi cepat dan kerusakan pada ujung besi solder.
1. Pemilihan kawat solder yang benar dan penanganan yang tidak tepat
Ada juga banyak jenis kawat solder, seperti kawat solder bebas timah, kawat solder timah, kawat solder rosin, kawat solder inti padat bebas damar, dll. Kabel solder yang berbeda memerlukan kondisi pengelasan yang berbeda. Melihat.
2. Kualitas kawat solder terlalu buruk
Kualitas kawat las juga yang paling penting. Anda tidak dapat membeli produk murah yang diproduksi oleh bengkel kecil tanpa kualifikasi. Kawat las berkualitas buruk mungkin memiliki banyak kotoran, yang akan mempengaruhi pengelasan. Hanya dengan memilih kawat solder yang baik dapat dihasilkan sambungan solder yang baik.,
