Apa alasan yang menyebabkan besi solder menghasilkan manik-manik timah saat digunakan?
Saat PCBA dilas dengan besi solder, terkadang muncul butiran timah. Jika manik-manik timah terlalu banyak atau jika Anda bertemu pelanggan dengan persyaratan yang ketat, akan mudah untuk dinilai sebagai produk cacat. Untuk meningkatkan kualitas pengelasan PCBA, perlu dipahami penyebab solder bead kemudian dilakukan perbaikan.
Alasan utama mengapa besi solder menghasilkan manik-manik timah adalah sebagai berikut:
1. Suhu besi solder listrik terlalu tinggi, dan kawat timah terlalu cepat memanas, menyebabkan pelarut fluks pada komponen kawat timah mendidih, menyebabkan timah meledak dan menghasilkan butiran timah.
2. Jika kualitas kawat timah kurang baik, kawat timah akan menyebabkan butiran timah terciprat. Merek terkenal dan kawat timah berkualitas baik umumnya memiliki lebih sedikit cipratan. Penting juga untuk memilih kawat timah yang bagus.
3. Jika kawat timah atau ujung las menjadi lembab, manik-manik timah akan mudah terbentuk. Anda perlu memperhatikan suhu dan kelembaban bengkel serta melakukan penyimpanan yang wajar.
Tingkat teknis operator besi solder listrik rendah, dan jika operator tidak beroperasi sesuai persyaratan, maka akan terjadi butiran timah juga. Hanya dengan meningkatkan tingkat teknis karyawan, kejadian manik-manik timah pada pengelasan PCBA dapat dikurangi.
Pengenalan ciri-ciri besi solder pensil dan besi solder runcing
1. Besi solder berbentuk pena
Besi solder jenis ini umumnya memiliki ujung yang runcing dan tersedia dalam dua jenis: suhu yang dapat disesuaikan dan suhu yang tidak dapat disesuaikan.
Ciri-cirinya adalah: murah, cocok untuk mengelas komponen plug-in, besi solder listrik berbentuk pensil yang tidak dapat diatur suhunya, yang akan teroksidasi dengan suhu tinggi dalam jangka panjang, dan ujung runcingnya tidak lagi dapat dikalengkan.
Untuk paket LQFP dan TSSOP, besi solder runcing umumnya sulit digunakan dan tidak dapat diganti dengan ujung besi solder ujung pisau, yang memiliki keterbatasan besar.
Ini hanya untuk mengelas komponen plug-in. Saat memenuhi beberapa persyaratan pengelasan sederhana, Anda dapat menggunakan besi solder listrik yang berbahaya.
2. Besi solder runcing
Stasiun pengelasan umumnya dapat diatur suhunya, dan beberapa dilengkapi dengan senapan panas. Yang asli memiliki ujung yang tajam, namun karena kesesuaian struktur, dapat diganti dengan ujung pisau.
Saat menggunakan besi solder runcing, untuk penyolderan komponen elektronik umum, suhu dapat diatur hingga sekitar 350. Jika PCBA dirancang dengan pemanas kipas, suhu dapat dinaikkan dengan tepat untuk memastikan suhu dapat melelehkan timah pada PCBA.
Karena ujung pisau pada ujung besi solder dapat secara efektif masuk ke dalam pin paket SOP/TSSOP/LQFP, akan lebih mudah untuk menanganinya saat mengeluarkan timah.
