Apa saja faktor yang mempengaruhi masa pakai ujung besi solder bebas timah? Bagaimana cara memperpanjangnya
Karena peningkatan titik leleh solder bebas timah, suhu kerja juga meningkat, yang menyebabkan laju korosi yang sangat cepat pada ujung besi solder dan masa pakai yang lebih pendek. Ini adalah penjelasan yang masuk akal. Saat penyolderan bebas timah, suhu penyolderan yang dibutuhkan jauh lebih tinggi daripada penyolderan biasa, yang merupakan salah satu alasan utama memperpendek umur ujung besi penyolderan. Semakin tinggi suhu, semakin cepat laju oksidasi. Setelah menerapkan penyolderan bebas timah, mengapa masa pakai ujung solder sangat singkat?
Umumnya, struktur penahan solder terutama terbuat dari tembaga di dalam, dan besi (lapisan pelapisan besi) dilapisi di bagian luar, sedangkan bagian depan lapisan pelapisan besi dilapisi dengan timah (lapisan pelapisan timah), dan bagian belakangnya adalah dilapisi dengan kromium anti-oksidasi. Karena timah dan besi juga merupakan logam yang sangat reaktif, mereka dapat dengan mudah bergabung membentuk logam campuran, terutama pada suhu tinggi. Selain itu, fluks yang digunakan dalam penyolderan juga merupakan katalis untuk mempercepat reaksi logam campurannya. Tingkat pembentukan logam campuran akan bervariasi dengan suhu pengelasan yang berbeda. Semakin tinggi suhunya, semakin cepat laju pembangkitan, terutama pada 400 derajat atau lebih.
Saat penyolderan, timah dan besi akan terus menghasilkan reaksi campuran, dan karena logam campuran yang dihasilkan akan terkelupas dari permukaan lapisan ujung, lapisan ujung akan terkikis secara bertahap, dan kemudian timah akan dengan cepat mengikis tembaga di dalamnya. ujungnya, pada akhirnya akan menyebabkan nosel las berlubang dalam waktu singkat.
Solder dengan komponen yang berbeda akan memiliki kecepatan pengikisan yang berbeda pada ujung solder. Gambar di atas menunjukkan: timah plus {{0}}.7 tembaga memiliki laju erosi tercepat pada ujung solder, kemudian timah plus 3,5 perak plus 0.75 tembaga, timah plus 2 perak plus { {17}}.75 tembaga ditambah 3 bismut, dan akhirnya timah ditambah 37 timah. Dibandingkan dengan solder eutektik tradisional (solder 67/37), pada suhu penyolderan 400 derajat , solder bebas timah: timah plus 3,5 perak plus 0,7 tembaga, laju korosi ujung solder 3 kali lebih cepat , sedangkan timah ditambah 0,7 tembaga 4 kali lebih cepat.
■ Cara memperpanjang umur ujung besi solder bebas timah
1. Saat menggunakan solder bebas timah untuk operasi penyolderan, karena ketahanan panas bagian-bagian dan pertimbangan operasi yang aman, suhu yang disetel dari nosel besi solder umumnya diharapkan di bawah 350 derajat - 370 derajat;
2. Menurut operasi pengelasan yang berbeda dari besi solder listrik, sangat penting untuk memilih ujung besi solder yang paling sesuai. Ujung besi solder yang sesuai dapat mengurangi suhu ujung besi solder dan meningkatkan efisiensi operasi.
3. Berbeda dari spons yang mengandung air biasa, perlu menggunakan kabel logam yang direndam dalam aditif, yaitu tidak mengurangi suhu ujung besi solder, tetapi juga memainkan peran pembersihan, dan juga dapat menghilangkan oksida pada permukaan ujung besi solder. Setel ujung besi solder serendah mungkin.
4. Bila tidak digunakan lebih dari 10 menit, catu daya setrika listrik harus terputus.
5. Saat ujung besi solder teroksidasi dan menghitam, pertama-tama gunakan solder dengan fluks untuk menghilangkan oksida. Jika tidak bisa dihilangkan, gunakan celupan terlebih dahulu.
6. Pembersih kawat logam dari bahan penembus menghilangkan oksida pada permukaan, dan kemudian menggunakan solder baru.
Selain kecelakaan korosi, penyolderan bebas timah juga mempercepat oksidasi ujung. Meskipun pembentukan sambungan solder bebas timah membutuhkan suhu yang lebih tinggi daripada sambungan solder SnPb, tidak perlu menaikkan suhu besi solder untuk mencapai penyolderan bebas timah dalam hal persyaratan throughput biasa dari industri; namun, kontrol pemanas yang lebih baik diperlukan untuk menghilangkan Overshoot suhu meningkatkan efisiensi konduksi panas sambungan solder dan mengurangi suhu idle besi solder. Selain itu, bentuk ujung yang lebih optimal harus digunakan untuk menghindari suhu yang berlebihan, yang akan mempercepat korosi pada ujung, meningkatkan biaya penggantian ujung dan waktu henti.
