Keterampilan mengelas besi solder listrik dalam proses pemeliharaan dan produksi
Pekerjaan pengelasan merupakan hal yang penting dalam pemeliharaan dan proses produksi. Ini tidak hanya mengharuskan komponen dipasang pada papan sirkuit, tetapi juga memerlukan sambungan solder yang kokoh dan halus. Oleh karena itu, kualitas teknologi pengelasan secara langsung mempengaruhi keberhasilan produksi elektronik. Oleh karena itu, teknologi pengelasan merupakan keterampilan dasar yang harus dikuasai oleh setiap penggiat produksi elektronik. Sekarang, mari kita perkenalkan poin-poin penting pengelasan:
1. Pemilihan besi solder listrik Kekuatan besi solder listrik harus ditentukan oleh ukuran sambungan solder. Area sambungan solder besar, dan kecepatan pembuangan panas sambungan solder juga cepat. Oleh karena itu, kekuatan besi solder listrik yang dipilih juga harus lebih tinggi. Kekuatan besi solder listrik umum meliputi 20W25W30W35W50W, dan seterusnya. Memilih daya sekitar 30W lebih tepat. Setelah digunakan dalam waktu lama, lapisan oksida akan terbentuk di ujung besi solder listrik, sehingga menyulitkan untuk memakan timah. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida, menyalakan besi solder, dan ketika ujungnya agak panas, masukkan rosin dan gunakan solder untuk terus menggunakannya. Setrika solder listrik yang baru dibeli juga harus dikalengkan sebelum digunakan.
2. Kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks non-korosif, seperti damar, harus digunakan untuk menyolder dan fluks. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Cara terbaik adalah menggunakan kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan: Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Selama penyimpanan, komponen elektronik mungkin memiliki lapisan film oksida yang menempel pada pin akibat oksidasi udara, serta kotoran lainnya. Sebelum pengelasan, pisau kecil dapat digunakan untuk mengikis lapisan oksida dan segera mengoleskan lapisan solder (umumnya disebut enamel) sebelum pengelasan. Setelah perawatan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan tidak rentan terhadap penyolderan yang salah.
Suhu dan waktu pengelasan harus sedemikian rupa sehingga suhu besi solder listrik lebih tinggi dari suhu timah solder, namun tidak boleh terlalu tinggi. Sebaiknya kepala besi solder bersentuhan dengan damar dan asap tadi. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, peleburan sambungan solder tidak mencukupi, dan sambungan solder kasar, mudah menyebabkan penyolderan virtual. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama, solder rentan mengalir dan mudah menyebabkan panas berlebih serta kerusakan pada komponen.
Jumlah solder pada sambungan solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, penyolderan tidak akan kuat dan kekuatan mekaniknya akan buruk. Dan terlalu banyak dapat dengan mudah menyebabkan banyak penampilan dan keterputusan internal.
Penyolderan seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada sambungan solder, dan garis luarnya harus terlihat samar-samar.
Perhatikan posisi besi solder dan titik pengelasan. Pemula umumnya menggerakkan besi solder listrik maju mundur atau menekannya dengan kuat pada titik pengelasan. Metode ini salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan kaleng dari besi solder listrik untuk menghubungi titik pengelasan, yang memiliki area perpindahan panas yang besar dan kecepatan pengelasan yang cepat.
4. Pemeriksaan setelah pengelasan: Setelah pengelasan, perlu dilakukan pemeriksaan terhadap kebocoran solder, sambungan solder, atau korsleting pada komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Penyolderan virtual sulit dideteksi, jadi Anda dapat menggunakan pinset untuk menjepit pin komponen dan menariknya perlahan. Jika ditemukan guncangan, maka harus segera diperbaiki
