Metode pengelasan besi solder listrik, persyaratan inspeksi setelah pengelasan besi solder listrik
1. Pemeriksaan sebelum pengelasan
Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Komponen elektronik ada di gudang. Karena efek oksidasi udara, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, dan ada kotoran lainnya. Sebelum menyolder, film oksida dapat dikikis dengan pisau, dan lapisan harus segera diaplikasikan. Solder (umumnya dikenal sebagai enamel), lalu solder.
Setelah perawatan di atas, komponen mudah dilas dengan kuat, dan fenomena pengelasan virtual tidak mudah terjadi.
2. Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat menyolder, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi. Lebih baik ujung besi solder menyentuh damar dan hanya merokok.
Kuasai waktu penyolderan dengan baik. Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak akan cukup meleleh, dan sambungan solder akan menjadi kasar dan mudah menyebabkan penyolderan palsu; jika waktu penyolderan terlalu lama, solder akan mudah mengalir, yang akan dengan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
3. Jumlah timah pada titik solder
Jumlah solder pada titik penyolderan tidak boleh terlalu kecil, jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat, dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Terlalu banyak akan dengan mudah menyebabkan banyak penampilan dan tidak ada sambungan di dalamnya.
Solder seharusnya menenggelamkan semua kabel komponen pada titik penyolderan, dan garis luarnya harus terlihat samar.
4. Perhatikan posisi besi solder dan titik solder
Untuk pemula, saat menyolder, umumnya gerakkan besi solder bolak-balik atau tekan keras di tempat penyolderan, yang merupakan metode penyolderan yang salah. Metode yang benar: gunakan permukaan besi solder yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, area perpindahan panasnya besar, dan kecepatan pengelasannya cepat.
5. Pemeriksaan setelah pengelasan
Setelah penyolderan, perlu untuk memeriksa apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan virtual, dan korsleting komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Penyolderan palsu umumnya tidak mudah ditemukan. Anda dapat menggunakan pinset untuk menahan pin komponen dan menariknya perlahan. Saat ditemukan goncangan, penyolderan harus segera diperbaiki.
