Penggunaan dan tindakan pencegahan zat besi penyolderan suhu konstan
1. Suhu ujung besi solder dari zat besi penyolderan suhu konstan harus sesuai. Tips zat besi penyolderan suhu yang berbeda ditempatkan pada blok rosin akan menghasilkan fenomena yang berbeda. Secara umum, suhu di mana rosin meleleh dengan cepat dan tidak merokok lebih cocok.
2. Waktu penyolderan zat besi suhu konstan harus sesuai, dari memanaskan titik solder hingga meleleh dan mengalir solder ke titik penyolderan, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, fluks pada titik pengelasan akan sepenuhnya menguap dan kehilangan efek soldernya. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, yang dapat dengan mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3. Penggunaan solder dan fluks harus moderat. Secara umum, penggunaan solder dan fluks yang berlebihan atau tidak mencukupi pada titik pengelasan dapat memiliki dampak signifikan pada kualitas pengelasan.
4. Untuk mencegah solder mengalir bebas di titik pengelasan, pengelasan yang ideal harus hanya mengelas solder di area yang perlu dilas. Dalam operasi pengelasan, harus ada lebih sedikit solder di awal, dan ketika titik pengelasan mencapai suhu pengelasan dan solder mengalir ke celah titik pengelasan, solder harus diisi ulang untuk dengan cepat menyelesaikan pengelasan.
5. Selama proses penyolderan dengan besi suhu yang konstan, jangan menyentuh titik solder. Ketika solder pada titik solder belum sepenuhnya mengeras, jangan memindahkan perangkat atau kawat untuk disolder pada titik solder, jika tidak titik penyolderan akan cacat dan solder virtual akan terjadi.
6. Saat menyolder dengan besi suhu yang konstan, komponen dan kabel di sekitarnya tidak boleh dibakar. Saat menyolder, berhati -hatilah agar tidak membiarkan besi solder membakar lapisan isolasi plastik kabel di sekitarnya dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur solder yang ringkas dan bentuk yang kompleks.
7. Setelah pengelasan selesai, pekerjaan pembersihan harus dilakukan secara tepat waktu. Setelah pengelasan, kepala kawat yang dipotong dan terak timah yang jatuh selama pengelasan harus dilepas tepat waktu untuk mencegah mereka jatuh ke dalam produk dan menyebabkan bahaya tersembunyi.
