Gunakan termometer dengan terampil untuk menghilangkan bahaya tersembunyi pada waktunya
Periksa kebocoran dan dapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha
Untuk waktu yang lama, kebocoran dan perforasi sering terjadi pada jaringan pipa sumur tunggal untuk injeksi polimer. Beberapa titik kebocoran terletak 30 hingga 100cm di bawah lantai semen di dalam dan di luar gedung stasiun injeksi. Untuk memperbaiki kebocoran tusukan, Anda harus menemukan kebocoran tusukan terlebih dahulu.
Terinspirasi oleh karakteristik termometer inframerah yang sensitif terhadap suhu, para teknisi di Pusat Gudong Sancai dengan terampil menggunakan termometer tersebut untuk secara cepat dan akurat menemukan titik kebocoran pipa di bawah lantai semen di dalam dan di luar stasiun, sehingga mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
Dalam keadaan normal, yang diangkut ke kepala sumur dalam pipa sumur injeksi polimer adalah campuran larutan induk polimer dan limbah, dengan suhu sekitar 40 derajat. Karena perbedaan derajat pemadatan, kepadatan, dan ukuran pori semen bawah tanah dan lapisan tanah bawah tanah, cairan campuran dari titik kebocoran bermigrasi sepanjang titik porositas maksimum, berputar dan memanjang, dan dapat bergerak hingga lebih dari 10 meter, dan akhirnya dari Titik terlemah meluap, yaitu titik luapan. Temperatur berangsur-angsur menurun selama proses perpindahan cairan campuran, yaitu temperatur pada titik luapan paling rendah, sedangkan temperatur pada titik bocor paling tinggi.
Oleh karena itu, ketika benar-benar menemukan kebocoran, Anda hanya perlu menggerakkan termometer genggam sepanjang jalur kenaikan suhu dimulai dari titik luapan. Saat mendekati titik kebocoran, termometer akan menunjukkan kenaikan suhu secara bertahap hingga tercapai suhu maksimum. Titik kebocoran terdapat pada titik temperatur tertinggi. Berbagai pengujian pencarian kebocoran telah membuktikan bahwa penggunaan termometer untuk menemukan titik kebocoran menghemat waktu dan tenaga, dengan akurasi 100%. Metode ini dapat sangat mengurangi ruang lingkup penumbukan lantai semen, mengurangi intensitas tenaga kerja dan waktu penutupan sumur injeksi, serta meningkatkan efisiensi kerja.
Sejak tahun 2009, rekomendasi di atas telah digunakan untuk menemukan kebocoran di 15 sumur, dengan tingkat keberhasilan 100%. Waktu pemrosesan pipa telah dipersingkat rata-rata 6 jam per sumur, volume injeksi larutan polimer telah ditingkatkan sebesar 680 meter kubik, dan waktu penutupan sumur telah dikurangi.
Hilangkan bahaya tersembunyi "pencegahan dan pendinginan sengatan panas"
Sekitar jam 9 pagi beberapa hari yang lalu, suhu di ruang pompa injeksi mencapai 30 derajat. Setelah menduduki jabatannya, Wang Laiqing, manajer stasiun dan teknisi pekerja di Stasiun Injeksi Polimer No. 8, memegang termometer inframerah dan mulai memeriksa peralatan injeksi polimer satu per satu. Tiba-tiba, ia menemukan suhu bak mesin pompa injeksi polimer telah meningkat 2 derajat dibandingkan hari sebelumnya. Jika bahaya tersembunyi ini tidak dihilangkan tepat waktu, maka akan secara langsung membahayakan pengoperasian normal pompa injeksi polimer. Maka, dia segera mencari penyebabnya. Menganalisis bahwa frekuensi pengoperasian peralatan tidak berubah, dia memeriksa bahwa arus motor tidak berubah dari masa lalu, yang mengesampingkan kemungkinan kenaikan suhu yang disebabkan oleh peningkatan beban peralatan. Jadi dia mencari catatan penambahan oli pelumas dan menanyakan situasi penambahan oli pelumas saat itu. Ternyata pelumas yang ditambahkan salah kadarnya. Dengan penggantian oli pelumas, potensi bahaya kecelakaan dapat dihilangkan pada waktunya.
Saat ini, karena berkurangnya jumlah larutan induk dalam sumur injeksi polimer, frekuensi pengoperasian pompa injeksi polimer rendah, dan beberapa pompa beroperasi pada sekitar 18 Hz, menyebabkan motor memanas dan suhu oli pelumas bak mesin menjadi tinggi. Suhu beberapa cangkang motor mendekati 60 derajat, dan suhu oli pelumas bak mesin juga di atas 50 derajat, yang membawa bahaya besar yang tersembunyi bagi pengoperasian peralatan dalam jangka panjang. Oleh karena itu, karyawan menggunakan termometer untuk memeriksa suhu berbagai bagian casing motor, bantalan, dan bak mesin pompa injeksi polimer setiap hari, menyimpan catatan, dan segera melakukan pekerjaan "pencegahan dan pendinginan sengatan panas" berikut untuk peralatan tersebut.
