Memahami cara menggunakan besi solder listrik dan las
Cara menggunakan besi solder
1. Alat persiapan: besi solder listrik, kawat solder, damar (Anda dapat membelinya di toko perangkat keras umum);
2. Besi solder listrik yang baru dibeli dapat menggantung kepala besi solder dengan pisau (karena ada lapisan oksida), lalu colokkan listrik. Berhati-hatilah agar suhunya sangat tinggi saat Anda mencolokkan daya;
3. Saat suhu besi solder naik, taruh rosin di ujung besi solder dan solder;
4. Pertama-tama letakkan rosin pada kabel yang perlu dilas, lalu solder pada titik-titik tersebut;
5. Kemudian solder pada komponen yang perlu disolder, perhatikan kecepatannya, jika tidak komponen akan terbakar jika suhunya terlalu tinggi;
6. Saat besi solder tidak digunakan, letakkan solder di ujung besi solder (agar besi solder tidak mengering);
7. Gunakan rosin sebagai fluks sebanyak mungkin, dan pasta solder akan sedikit korosif;
Cara menggantung timah sangat sederhana. Sebelum dinyalakan, bersihkan permukaan ujung ujung besi solder dengan amplas atau pisau. Lapisan timah. Ujung besi solder setelah penyalinan dapat digunakan untuk menyolder kapan saja.
Catatan: Setiap besi solder listrik harus memiliki tiga terminal, dua di antaranya terhubung ke inti besi solder untuk menghubungkan ke catu daya AC 220V, dan yang lainnya terhubung ke cangkang besi solder sebagai terminal pelindung pentanahan untuk menghubungkan ke kabel pentanahan . Untuk alasan keamanan, Sebelum digunakan, sebaiknya gunakan multimeter untuk mengidentifikasi apakah inti besi solder rusak atau tercampur. Umumnya, resistansi inti besi solder 20-30W besi solder listrik adalah: 1500-2500 ohm.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan besi solder listrik
Pin dari berbagai komponen tidak boleh dipotong terlalu pendek, jika tidak maka tidak kondusif untuk pembuangan panas dan penyolderan.
1. Saat menyolder, letakkan kawat timah komponen dengan timah yang tergantung pada posisi yang akan disolder, seperti lubang bantalan papan cetak atau lubang kecil potongan solder pada berbagai sambungan, soket dan sakelar, dan gunakan a ujung besi solder dengan jumlah timah yang sesuai untuk disolder Bagian tersebut bertahan selama sekitar 3 detik, dan setelah besi solder dilepas, sambungan solder halus terbentuk di tempat penyolderan.
Untuk memastikan kualitas pengelasan, sebaiknya timah digantung terlebih dahulu pada posisi kawat timah komponen las. Saat mengelas, pastikan posisi kabel timah tidak berubah, jika tidak maka akan sangat mudah menyebabkan kesalahan pengelasan. Ujung besi solder tidak boleh tinggal terlalu lama, jika tidak maka akan membakar komponen, dan jika terlalu pendek, akan menyebabkan pengelasan palsu karena peleburan pengelasan yang tidak mencukupi.
2 Sebelum menyolder, bagian berlebih dari kawat timah komponen harus dipotong dan dikalengkan. Jika permukaan komponen teroksidasi dan tidak mudah menjadi timah, Anda dapat menggunakan amplas halus atau pisau untuk membersihkan permukaan timah, dan gunakan ujung besi solder untuk mencelupkan solder inti rosin dalam jumlah yang sesuai ke timah timah.
Jika Anda masih tidak dapat menggantung timah, Anda dapat meletakkan timah komponen pada blok damar, kemudian menyentuh timah dengan ujung besi solder, dan memutar timah pada saat yang bersamaan, sehingga permukaan timah dapat menjadi kaleng secara merata.
Waktu penyalinan masing-masing kabel timah tidak boleh terlalu lama, umumnya 2 ~ 3 detik sudah sesuai, agar tidak membakar bagian dalam komponen, terutama saat memasang pin dioda dan trioda, sebaiknya gunakan pinset logam untuk jepit kabel timah ke bagian cangkang, untuk memindahkan sebagian panas. Selain itu,
3. Setelah pengelasan, perhatikan baik-baik bentuk dan tampilan sambungan solder. Sambungan solder harus setengah bola dan tingginya sedikit lebih kecil dari radius. Seharusnya tidak terlalu menonjol atau rata. Penampilannya harus halus dan seragam tanpa pori-pori atau cekungan yang jelas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan pengelasan salah atau salah. Saat mengelas timah dari beberapa komponen secara bersamaan, lebih banyak perhatian harus diberikan pada kualitas sambungan solder.
Langkah dasar operasi pengelasan
Langkah 1: Persiapkan untuk pengelasan. Pegang kabel las di tangan kiri Anda dan besi solder di tangan kanan Anda, dan masuki kondisi persiapan pengelasan. Ujung besi solder harus tetap bersih, bebas dari oksida seperti terak las, dan dilapisi dengan lapisan solder di permukaannya.
Langkah 2: Memanaskan lasan Ujung besi solder terletak di persimpangan dua lasan, dan memanaskan seluruh lasan selama sekitar 1 sampai 2 detik. Untuk menyolder komponen pada papan cetak, harus diperhatikan agar ujung solder menyentuh kedua benda yang akan disolder secara bersamaan. Kabel dan terminal, lead komponen dan bantalan harus dipanaskan secara merata pada waktu yang bersamaan.
Langkah 3: Ketika permukaan las dari benda las yang diberi kawat las dipanaskan sampai suhu tertentu, kawat solder menyentuh benda las dari sisi berlawanan dari besi solder. Catatan: Jangan kirim kawat solder ke ujung besi solder!
Langkah 4: Lepaskan kawat las. Bila kawat las sudah meleleh dalam jumlah tertentu, segera lepas kawat las ke kiri atas dengan sudut 45 derajat.
Langkah 5: Lepaskan besi solder, setelah solder menyusup ke bantalan dan bagian pengelasan dari lasan, lepaskan besi solder di arah kanan atas 45 derajat, dan akhiri pengelasan. Dari langkah ketiga hingga akhir langkah kelima, waktunya sekitar 1 hingga 2 detik.
Tindakan pencegahan untuk Operasi Pengelasan
1. Jangan memindahkan atau menggetarkan lasan sebelum solder dipadatkan, jika tidak maka akan mudah menyebabkan struktur sambungan solder longgar atau pengelasan virtual.
2. Jumlah fluks harus sedang. Penggunaan fluks rosin yang berlebihan pasti akan menghapus kelebihan fluks setelah pengelasan, dan memperpanjang waktu pemanasan serta mengurangi efisiensi kerja. Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah untuk membentuk cacat "inklusi terak".
3. Evakuasi besi solder harus memperhatikan evakuasi besi solder tepat waktu, dan sudut serta arah evakuasi terkait dengan pembentukan sambungan solder.
4. Saat menambah bidang kontak untuk mempercepat perpindahan panas dan pemanasan, bagian pada lasan yang perlu disusupi oleh solder harus dipanaskan secara merata, bukan hanya memanaskan bagian lasan, apalagi menggunakan besi solder untuk meningkatkan tekanan pada las.
5. Jaga agar ujung solder tetap bersih dan terawat. Saat menyolder, ujung besi solder berada dalam kondisi suhu tinggi untuk waktu yang lama, dan mudah teroksidasi serta mendapatkan lapisan pengotor hitam. Oleh karena itu, perhatikan untuk menyeka ujung besi solder dengan spons basah setiap saat, dan tambahkan timah ke ujung besi solder bila sudah lama tidak digunakan untuk mencegah ujung besi solder teroksidasi. dan membuatnya tidak mungkin menempel timah.
6. Jumlah solder harus sedang. Kawat timah sudah diisi dengan fluks yang terbuat dari rosin dan aktivator.
7. Jangan gunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder (menyolder dengan timah) Beberapa orang terbiasa menggunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder untuk penyolderan, yang mengakibatkan oksidasi pada solder.
Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 300 derajat, fluks pada kawat solder mudah terurai dan gagal pada suhu tinggi, dan solder juga dalam kondisi panas berlebih berkualitas rendah.
