Nilai pengukur ketebalan ultrasonik tidak menampilkan analisis alasan
Pengukur ketebalan ultrasonik dalam aplikasi sebenarnya, terutama dalam pemantauan peralatan servis, jika ada distorsi nilai, penyimpangan dari fenomena ketebalan sebenarnya, akibat bahaya tersembunyi yang disebabkan oleh pipa (peralatan), didasarkan pada data yang salah untuk mengganti alat kelengkapan pipa, sehingga menghasilkan limbah material dalam jumlah besar. Mattel bagi Anda untuk menganalisis tidak ada tampilan nilai tampilan atau nilai tampilan berkedip alasan tidak stabil:
(1) kekasaran permukaan benda kerja terlalu besar, mengakibatkan kopling yang buruk antara probe dan permukaan kontak, pantulan gema rendah, atau bahkan sinyal gema tidak dapat diterima. Peralatan dalam pelayanan, sebagian besar pipa mengalami korosi permukaan, efek kopling sangat buruk.
(2) Jari-jari kelengkungan benda kerja terlalu kecil, terutama saat mengukur ketebalan pipa berdiameter kecil, karena permukaan probe biasa digunakan untuk bidang, dan kontak permukaan melengkung untuk kontak titik atau kontak garis, intensitas suara laju transmisinya rendah (koplingnya kurang bagus).
(3) Permukaan deteksi dan permukaan bawah tidak sejajar, gelombang akustik yang ditemui di permukaan bawah berhamburan, probe tidak dapat menerima sinyal gelombang bawah.
(4) Coran, baja austenitik karena susunannya tidak rata atau butirannya kasar, gelombang ultrasonik di mana lewatnya redaman hamburan yang serius, gelombang ultrasonik yang tersebar di sepanjang jalur perambatan yang kompleks, adalah mungkin untuk membuat pemusnahan gema, sehingga menghasilkan non-tampilan .
(5) Permukaan kontak probe mengalami keausan. Permukaan probe ketebalan yang umum digunakan untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan membuat kekasaran permukaannya tinggi, mengakibatkan penurunan sensitivitas, mengakibatkan non-display atau berkedip.
(6) Terdapat banyak lubang korosi pada bagian belakang benda yang diukur. Karena sisi lain dari objek yang diukur memiliki bintik-bintik karat, lubang korosi, mengakibatkan redaman akustik, menyebabkan perubahan pembacaan yang tidak teratur, dan dalam kasus ekstrim, bahkan tidak ada pembacaan Pengukur ketebalan ultrasonik
