Metode pencegahan kesalahan pengukuran pengukur ketebalan ultrasonik
1. Bahan ultra-tipis Dengan pengukur ketebalan ultrasonik apa pun, ketika ketebalan bahan yang akan diukur berada di bawah batas bawah penggunaan probe, ini akan mengakibatkan kesalahan pengukuran, dan, jika perlu, ketebalan pembatas minimum dapat menjadi diukur dengan membandingkannya dengan blok uji. Saat mengukur bahan ultra-tipis, terkadang terjadi kesalahan yang disebut "refraksi ganda", yang mengakibatkan pembacaan tampilan dua kali lipat ketebalan sebenarnya, dan hasil kesalahan lainnya disebut "amplop pulsa, lompat siklus", yang menghasilkan nilai terukur. lebih besar dari ketebalan sebenarnya, untuk mencegah kesalahan jenis ini, untuk mencegah kesalahan jenis ini, perlu menggunakan metode perbandingan benda uji. Jenis hasil kesalahan lainnya disebut "amplop pulsa, lompatan siklus", yang menghasilkan nilai lebih besar dari ketebalan sebenarnya. Untuk mencegah kesalahan jenis ini, pengukuran harus diulang ketika material pada batas bawah probe kritis digunakan. 2.
2. Bintik karat, lubang korosi, dll. Bintik karat, lubang, dll. pada permukaan lain dari bahan yang akan diukur akan menyebabkan variasi pembacaan yang tidak teratur, dan dalam kasus yang ekstrim, bahkan tidak ada pembacaan, dan terkadang bintik karat yang sangat kecil sulit dideteksi. Ketika lubang ditemukan atau kecurigaan dirasakan, area pengukuran ini harus sangat hati-hati, probe dapat dipilih dengan posisi pelat insulasi crosstalk pada sudut yang berbeda untuk melakukan beberapa pengujian. 3.
3. probe memakai permukaan probe untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran, mengakibatkan penurunan sensitivitas, pengguna dapat yakin bahwa penyebab kesalahan ini, pengguna dapat menggunakan amplas atau batu minyak sedikit pengamplasan permukaan probe untuk membuatnya halus dan memastikan paralelisme. Jika masih tidak stabil, maka perlu mengganti probe.
4. Penggunaan kunci "ZERO" Kunci ini hanya boleh digunakan saat menyambungkan probe ke blok uji standar pada panel instrumen untuk kalibrasi.
Kunci ini hanya boleh digunakan untuk mengkalibrasi probe dengan menyambungkannya ke blok pengujian standar pada panel instrumen, dan tidak boleh digunakan pada blok pengujian lainnya, karena dapat menyebabkan kesalahan pengukuran.
5. Laminasi, komposit Pengukuran laminasi yang tidak digabungkan tidak dimungkinkan karena USG tidak dapat menembus ke dalam ruang yang tidak digabungkan. Karena gelombang ultrasonik tidak merambat dengan kecepatan yang seragam melalui material komposit, instrumen apa pun yang mengukur ketebalan menggunakan prinsip refleksi ultrasonik tidak cocok untuk mengukur laminasi dan komposit.
6. Pembacaan ketebalan yang tidak wajar Operator harus memiliki kemampuan untuk mengenali pembacaan yang tidak wajar, yang biasanya disebabkan oleh bintik karat, lubang korosi, dan cacat internal pada bahan yang diukur. Solusi dapat ditemukan di bagian 6 dan 7. Jika perlu, detektor cacat ultrasonik dapat digunakan untuk pemeriksaan lebih dekat.
7. Penggunaan dan pemilihan couplan Couplant digunakan sebagai transfer energi ultrasonik frekuensi tinggi antara probe dan material yang diuji. Jika pilihan jenis atau metode penggunaan tidak tepat kemungkinan besar akan menyebabkan kesalahan atau tanda kopling berkedip-kedip, tidak dapat mengukur nilainya. Bahan penggandeng harus digunakan dalam jumlah yang tepat dan diaplikasikan secara merata. Pemilihan jenis bahan penggandeng yang tepat adalah penting, bila digunakan pada permukaan material yang halus, bahan penggandeng dengan viskositas rendah (seperti bahan penggandeng yang dikonfigurasi secara acak, oli pembersih, dll.) sangat cocok. Bila digunakan pada permukaan bahan kasar, atau permukaan vertikal dan permukaan atas, coupler dengan viskositas lebih tinggi (misalnya pasta gliserin, mentega, gemuk, dll.) dapat digunakan. Bahan penggandeng dengan berbagai formulasi tersedia di mana-mana.
