Dua metode perawatan umum untuk besi solder
1. Metode perbaikan untuk besi solder yang tidak dipanaskan setelah dihidupkan
(1) Bila besi solder dihidupkan dan ujungnya tidak panas, hal ini biasanya disebabkan oleh kabel listrik yang terlepas atau kabel inti besi solder putus. Dalam hal ini, rentang multimeter R × lkn dapat digunakan untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak, ini menunjukkan adanya kerusakan pada pemutus arus.
(2) Pertama, periksa apakah ada sirkuit terbuka pada kabel steker itu sendiri. Jika tidak, lepas pegangan karet dan gunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, berarti inti besinya rusak dan harus diganti.
(3) Resistansi antara dua kabel inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Jika nilai resistansi Skfl normal, berarti inti besi solder dalam kondisi baik. Kesalahan terjadi pada kabel catu daya dan steker itu sendiri, dan sebagian besar kesalahan terjadi pada kabel sirkuit terbuka. Perlu mengganti inti besi solder, masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminal. Pada saat yang sama, berhati-hatilah saat memotong bagian berlebih dari kabel inti besi solder untuk mencegah korsleting antara kedua kabel.
2. Metode perbaikan kepala besi berlistrik
(1) Alasan kesalahan pengisian daya pada ujung besi solder bukan hanya karena kabel listrik tidak tersambung ke terminal kabel ground, tetapi juga karena kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan menyentuh sekrup dari besi solder. kabel grounding, hal ini menyebabkan ujung besi solder terisi.
(2) Kerusakan jenis ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan merusak komponen elektronik. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah sekrup penekan kabel pada gagang besi solder kendor atau hilang. Jika longgar atau hilang, harus segera diganti.
